Који су главни кораци у производном процесу спиралних цеви?
Производни процес спиралних цеви укључује челичну прегледу плоча, ваљање плоча, заваривање, детекцију заваривања, димензионирање и сечење. Прво, челична плоча мора бити ултразвучно тестирана како би се осигурало да нема оштећења; Затим се преврће у спирални облик машином за плочу и потопљени лук за заваривање користи се за унутрашње и екстерно заваривање. Након заваривања, рендгенски или ултразвучно откривање недостатка пропусности да би се осигурао квалитет заваривања. Коначно, пречник цеви подешава машину за димензионирање и смањити до дужине. Температура и брзина морају се строго контролисати током целог процеса како би се осигурала тачност производа.
Које су предности потопљеног заваривања лука на поступку заваривања спирала?
Потопљени лук заваривање је посебно погодно за велику производњу спиралних цеви због своје високе ефикасности и дубоке пенетрације. Може смањити заваривање и побољшати униформност заваривања, а процес заваривања се изводи под слојем флукса како би се избегла спољна контаминација. Поред тога, потопљени АРЦ заваривање има висок степен аутоматизације, што може смањити трошкове рада, а механичка својства заваривања су стабилна, што је погодно за примене цевовода високог притиска.
Како контролисати стрес током процеса формирања спиралне цеви?
За контролу стреса, угао за формирање и притисак плочице плоче мора се оптимизовати да би се избегло прекомерно савијање и материјални умор. Пре-савијање се користи у производњи за смањење концентрације стреса ивица, а преостали стрес се ослобађа накнадном топлотном третманом (као што је жарења). Деформација током процеса формирања надгледа се у реалном времену, а параметри процеса се прилагођавају да би се осигурала јединствена дистрибуција стреса.
Које су уобичајене недостатке у производњи спиралне цеви? Како то спречити?
Уобичајени недостаци укључују порозност заваривања, непотпуне пенетрације, удубљење шљаке и прекомерне овалности. Превентивне мере укључују строгу скрининг материјала за заваривање, контролу струје и напона заваривања и јачање чишћења пре заваривања. Употреба аутоматизоване опреме за испитивање (као што је интернет ултразвук) може открити недостатке у реалном времену. Редовно одржавање производне опреме такође може смањити проблеме у облику узрокованих механичким грешкама.
Који утицај има материјални избор спиралних цеви у процесу?
Снага приноса и заваривање различитих материјала (као што је К235Б и Кс70 Стеел) значајно се разликују. Челик високе чврстоће захтева већу температуру за заваривање и процес предгревања, док је челик са ниским угљеником лакше формирати, али захтева лечење против корозије. Материјал такође утиче на дизајн оптерећења и калупа машине за ваљање плоча. На пример, челични челични челични челиц који се полако може формирати како би се избегло пукотине.
