П1: Који су главни производни процеси челичне цеви К345А?
Главни процеси укључују вруће ваљање (пиерцинг + ваљање), ЕРВ високофреквентни заваривање, спирално заваривање итд. Топло ваљане бешавне цеви су скупо, али имају јак капацитет под притиском, погодно за системе високог притиска; ЕРВ заварене цеви имају високу ефикасност производње (брзина може достићи 20-40м / мин), погодну за велике структурне цеви. Цеви дебеле зида (> 40 мм) углавном користе процес формирања Јцое. ЦПС (континуирано формирање заваривања) која се појавила последњих година може повећати брзину заваривања на 60м / мин. Процес хладног цртања користи се за прецизну производњу цеви, али ће проузроковати стврдњавање радног и захтевају накнадно жарење.
К2: Како одабрати метод топлотне обраде за челичне цеви К345А?
Заједничке државе су вруће ваљане државе (АР), нормализована држава (Н) и контролисана ваљана држава (ТМЦП). Нормализација третмана (880-920 степени) може да побољша зрна и повећа чврст утицај за 10-15%. Процес ТМЦП комбинује снагу и заваривост контролом температуре котрљања (коначно ваљање је око 800 степени) и брзина хлађења. За заварене цеви, локално нормализација (900 степени × 2мин / мм) често се изводи у подручју заваривања да би се елиминисала стрес. Хладне прерађене цеви морају бити жањене на 650-700 степени да обнављају пластичност. Третман каљења (гашење + каљење) може се користити када су испуњени посебни захтеви, али трошкови се повећавају за више од 30%.
К3: Како контролисати прецизност димензионалне челичне цеви К345А?
Вруће ваљане бешавне цеви Своју ГБ / Т 17395 Ц тачност нивоа Ц (спољни пречник ± 0,75%, дебљина зида ± 10%); Цјеви хладне нацртане могу достићи Д-ниво (± 0,3%). Овалност заварене цеви треба да буде мања или једнака 1,5% Д, а равност треба да буде мања или једнака 1,5 мм / м. Прецизни хидраулични цилиндри имају веће захтеве (као што је ГБ / Т 8713 одређује толеранцију дебљине зида од ± 5%). Мерачима ласерских пречника (тачност ± 0,02 мм) и ултразвучни мерило дебљине користе се за откривање на мрежи током производње. За велике пречнике цеви (> 508 мм), ефекти топлотне експанзије и контракције потребно је размотрити (пречник се мења за око 0,012% за сваких 10 степенине промене температуре).
П4: Које су технологије на површинском третману за челичне цеви К345А?
Третман против корозије укључује топло поцинчавање (слој цинка већег или једнак 80 уМ), епоксидно прскање прашка (200-300μм), ПЕ / ПП прекривач, итд. Пре поцинчавања, концентрације киселости (концентрација ХЦл-а 15-20%) је потребно да се уклоне скалирање оксида и урањање на оксиду и покрасило. Пешчана песка (СА2.5 разред) може побољшати лепљење премаза (веће од или једнако 10МПА). Челик од временског челика може да формира заштитни слој хрђа кроз Цу-П-Цр легурајући. Посебна окружења (као што су оффсхоре платформе) захтевају "поцинчавање + премаз" двоструко заштите, а живот дизајна може достићи 30 година. Цементни малтерски облоге или полиуретански премаз се обично користи за заштиту корозије на зиду.
К5: Које су кључне тачке заваривања челичне цеви К345А?
Препоручује се употреба ЕР50-6 жице за заваривање (ГБ / Т 8110), температура загревања 100-150 степени (за дебљину плоче> 25 мм). Улаз топлоте за заваривање контролише се на 15-35кј / цм, а температура преплетања мања или једнака 250 степени. За цеви дебеле зидане (> 40 мм), поступање дехидрогенирања након заваривања (250 степени × 2Х) је потребно. Потопљени АРЦ заваривање (тестера) има највећу ефикасност (стопа таложења већа или једнака 8 кг / х) и заваривање гаса (ГмаВ) је погодније за инсталацију на лицу места. Важне заваре треба тестирати 100% УТ, а стандард прихватања је у складу са захтевима ИИ ИИ ЈБ / Т 470.3. Имајте на уму да је еквивалент угљеника К345А око 0,38%, а тенденција хладног пукотина је већа од оне К345Д.
