Процес производње заварених цеви великог пречника равног шава

1. Детекција плоча: Након што челичне плоче које се користе за производњу лучно заварених челичних цеви великог пречника са равним шавом уђу у производну линију, прво се подвргавају ултразвучној инспекцији пуне плоче.
2. Глодање ивица: Користите машину за глодање ивица да извршите двострано глодање на обе ивице челичне плоче да бисте постигли потребну ширину плоче, паралелност ивица плоче и облик косине.
3. Претходно савијање ивице: Користите машину за претходно савијање да бисте претходно савијали ивицу плоче тако да ивица плоче има закривљеност која испуњава захтеве.
4. Формирање: На машини за формирање ЈЦО, прва половина претходно савијене челичне плоче је утиснута у "Ј" облик кроз више корака, а затим се друга половина челичне плоче на сличан начин савија у "Ц" облик, и коначно се формира отвор. "О" облик.
5. Претходно заваривање: Формиране челичне цеви заварене равном шавом се спајају и непрекидно заварују коришћењем заваривања заштићеног гасом (МАГ).
6. Унутрашње заваривање: Користите уздужно вишежилно заваривање под водом (до четири жице) за заваривање унутрашњости челичне цеви равног шава.
7. Спољно заваривање: тандем вишежично заваривање под водом се користи за заваривање спољашње стране уздужне челичне цеви заварене под водом.
8. Ултразвучна инспекција И: 100% контрола унутрашњих и спољашњих завара заварене челичне цеви са равним шавом и основног метала са обе стране вара.
9. Инспекција рендгенским зрацима И: Спроведите 100% рендгенску индустријску инспекцију на унутрашњим и спољашњим завареним спојевима и користите систем за обраду слике да бисте осигурали осетљивост детекције грешака.
10. Проширење пречника: Цела дужина челичне цеви са равним шавом заварене под водом је проширена да би се побољшала тачност димензија челичне цеви и побољшала расподела напона унутар челичне цеви.
11. Испитивање хидрауличног притиска: проширене челичне цеви се прегледавају једна по једна на машини за испитивање хидрауличног притиска како би се осигурало да челичне цеви испуњавају испитни притисак који захтева стандард. Машина има функције аутоматског снимања и складиштења.
12. Кошење: Обрадите крај цеви челичне цеви који је прошао инспекцију да бисте постигли потребну величину косине на крају цеви.
13. Ултразвучна инспекција ИИ: Поново извршите ултразвучну инспекцију један по један да бисте проверили да ли постоје дефекти који се могу јавити након проширења пречника и хидрауличког притиска равношавно заварених челичних цеви.
14. Рендгенски преглед ИИ: Рендген индустријска телевизијска инспекција и фотографија заварених крајева цеви се изводе на челичној цеви након експанзије пречника и испитивања хидрауличког притиска.
15. Инспекција крајева цеви магнетним честицама: Ова инспекција се врши да би се открили дефекти на крајевима цеви.
16. Антикорозија и премаз: Квалификоване челичне цеви ће бити антикорозивне и премазане према захтевима корисника.