Који су главни производни процеси за А106 челичну цев?
А106 челична цев углавном се производи са топлом ваљањем бешавног поступка, укључујући округле грејање, перфорација, ваљање цеви, димензионирање и друге процесе. Цеви велике пречнике могу се екструдирати, а прецизне цеви малог пречника су хладне. Све завршене цеви морају бити термичке третиране (нормализација или нормализација + каљевина) током дужине. Процес заваривања цеви није дозвољен А106 стандардом. Кривуља за температуру топлоте мора се пратити током целог производног процеса.
Који су захтеви за термички третман за А106 челичну цев?
The standard stipulates that all A106 steel pipes must be heat treated: normalizing can be used for wall thickness ≤50mm, and normalizing + tempering is required for >50 мм. Температура нормализујућа је обично 900-925 степени, а време задржавања се израчунава као 1,5 мим / мм. Температура каљења је 650-700 степени да би се уклонила стрес. Након топлотног третмана, потребно је хлађење ваздуха испод 300 степени. Када су испуњени посебни захтеви, гашење + каљење (гашење и каљење) може се извршити да би се добила већа снага.
Како контролисати димензионалну толеранцију А106 челичне цеви?
Outer diameter tolerance: NPS1/8-2±0.4mm, NPS2.5-8±0.79mm, larger size ±1%. Wall thickness tolerance: ±12.5% (wall thickness ≤20mm), ±10% (>20 мм). Толеранција дужине: цев са фиксном дужином +3 / - 0 мм, цев без фиксне дужине ± 500 мм. Овалност не прелази 80% толеранције спољне пречнике. Ове строге толеранције осигуравају тачност скупштине система цевовода.
Шта укључује прегледи производње процеса А106 челичне цеви?
Процес производње захтева: хемијска композиција Спектрална анализа, тест затезања / ударца (сваки серија топлоте), тест тврдоће (на оба краја сваке цеви), тестом притиска воде (минимални тест притисак=2 × дизајн / спољни пречник), неразорни тестирање (УТ или ЕТ цео цеви преглед). Поред тога, такође су потребне макроскопске металографске и микроструктурне инспекције.
Који су захтеви за обраду површине за челичне цеви А106?
Стандард захтева да нема оштећења као што су пукотине и набори на унутрашњим и спољним површинама и мале огреботине које не утичу на дебљину зида. Снимљено љуштење се обично изводи да би се уклонили скали оксида. Машиљања (окретање / брушење) може се извршити да би се добила већа површинска завршна обрада када су испуњени посебни захтеви. У фабрици се мора применити у фабрици против корозије (као што је ФБЕ), а закрпа на лицу места треба да се обрађује у складу са спецификацијама. Пластичне заштитне капице морају бити инсталиране на завршне цеви када се испоручују морем.
