Који је главни процес производње за челичне цеви од 15 црница?
Производња укључује челична произвођача (електрична пећ или претварач), рафинирање изван пећи (ЛФ / ВД третман), континуирано ливење или умирање ливења у грелце, топло котрљање или хладно ваљање и термичко лечење (нормализација + каљење). Током процеса рафинирања, садржај сумпора и фосфора морају се строго контролисати да би се побољшала чистоћа. Након врућег ваљања, ултразвучно тестирање се врши да би се осигурао челик без оштећења. Коначни топлотни третман је кључан за обезбеђивање униформности микроструктуре. Домаћински, то се пре свега заснива на стандарду ГБ 5310.
Зашто 15ЦР46 челичне цеви захтевају нормализују + каљење?
Нормализација (900-930 степени) пречишћава величину зрна и елиминише вршење проузрокованих котрљањем. Каљење (650-680 степени) смањује преостали стрес и побољшава жилавост и дуктилност. Овај процес производи јединствени бисер + феритна структура у челичној цеви. Челичне цеви загрејене челичне челичне су тешке и склоне пуцању. Овај процес нуди најбољи баланс између снаге и жилавости.
Које су разлике у утицају на перформансама хладног ваљања и врућег ваљања?
Хот Роллинг нуди високу ефикасност производње, али нижа храпавост и прецизност димензије површине. Хладно котрљање побољшава квалитет површине, али захтева додатни корак за жарења. Вруће ваљане цеви имају бољу жилавост са ниским температурама, док хладно ваљане цеви имају нешто већу снагу. Хладно котрљање може довести до концентрација заосталих стреса и захтева ригорозно тестирање. Вруће ваљање је углавном преферирано за цеви дебљине, високо под притиском. Избор процеса треба да размотри и трошкове и примену.
Како контролисати квалитет заваривања од 15 крила челичних цеви?
Предвидите на 150-200 степени пре заваривања да спречите хладно пуцање. Користите електроде ниске водоника (као што је Р307) и контролишете интерпатс температуру. Третман дехидрогенације након заваривања (250 степени током 2 сата) је обавезно. Користите рендгенски или ултразвучни тестирање да бисте прегледали заваре за унутрашње оштећења. Тврдоћа подручја заваривања након топлотног пречишћавања мора бити мања или једнака 240 ХБ да би се осигурала компатибилност са матичним материјалом.
Које су неразорне методе испитивања које се користе у производњи? Ултразвучно тестирање (УТ) се обично користи за увид у унутрашње пукотине и инклузије; Едди Тренутно испитивање (ЕТ) користи се за екран за површинске недостатке; и радиографска испитивања (РТ) омогућава тродимензионалну анализу заваревања. Тестирање тврдоће потврђује ефикасност топлоте. Хидростатичко испитивање је неопходно за коначну верификацију заптивања. Ова комбинација метода осигурава 100% квалификоване челичне цеви да напусте фабрику.
