К1: Који су кључни кораци у производном процесу од 12ЦР1МОВГ челичних цеви?
Стеелмакинг користи електричну луку лука у комбинацији са ЛФ / ВД рафинером, са строго контролисаним сумпорним и фосфорним садржајима (С свемиром или једнаким 0,010%, стр је од 0,025%). Електромагнетни мешање се користи током непрекидног ливења да би се смањила сегрегација, а инготи захтевају споро хлађење како би се спречило пуцање. Вруће ваљање користи процес пробијања и ваљања, са крајњим температурама котрљања контролисано између 850 и 880 степени. Топлотни третман мора да садржи нормализују и каљење да би се осигурала јединствена каљена баинитна структура. Коначно се изводе и за испитивање и механичко испитивање имовине УТ / ЕТ.
К2: Зашто се не може нормализовати и ублажити за 12ЦР1Мовг?
Нормализација (930-960 степени) хомогенизује аустенит и елиминише ваљани разговор. Каљење (680-730 степени) промовише падавине карбиде, побољшање жилавости и стабилности. Овај процес постиже најбоље комбиноване механичке својства (чврстоћа + дуктилност + жилавост). Својства пузања са високим температурама оштећене челичне цеви значајно су смањене. ГБ 5310 изричито захтева нормализација и ублажавање као обавезне услове испоруке.
К3: Које су потешкоће у производњи 12ЦР1МовГ заварене челичне цеви?
Потрошни материјал за заваривање мора да одговара основној металној композицији (нпр. Р317 заваривање, ЦР-МО-В серија). Предвидите на 200-250 степени пре заваривања и контролишете интерпасс температура између 200-300 степени. Одмах након заваривања, потребно је пречишћавање топлоте на стресу на 720-750 степени. Обртни заваривање захтевају 100% РТ + УТ тестирање како би се осигурало непостојање непотпуне фузије / пукотине. За цеви дебеле зидаве, заваривање треба да се изводи у одељцима са контролисаним уносом топлоте (15-25 кЈ / цм).
Q4: How can the core properties of thick-walled 12Cr1MoVG steel pipes (>50 мм) бити загарантовано?
The steel ingots must be forged with center compaction, with a compression ratio ≥3:1. During rolling, a high reduction ratio (>60%) користи се за уклањање основних оштећења. Нормализујући време задржавања израчунава се на 2,5 мин / мм (нпр. 4 сата за дебљину зида од 100 мм). Основни узорци се узимају да би се верификовало утицајне енергије (веће од или једнако 27Ј) и металографској структури. Ултразвучно тестирање се врши да се фокусира на основне оштећења (рупе од равних днова φ веће од или једнаке 3 мм се одбијају).
К5: Који су главни производни стандарди за челичне цеви од 12Ц1Мовг?
Национални стандарди: ГБ 5310 (котловове високог притиска) и ГБ 9948 (нафтне пукотине цеви). Међународни стандарди: АСТМ А335 П11 (амерички стандард) и ЕН 10216-2 (европски стандард). Посебни захтеви: АСМЕ СА335 (за нуклеарне апликације) и ЈИС Г3463 (Јапански стандард). ЦЕ / ПЕД сертификат и извештај о перформансама високог температуре потребан је за извоз.
