К1: Који је основни производни процес високофреквентних заварених цеви?
Производни процес високофреквентних заварених цеви углавном укључује следеће кључне кораке: Прво, челична трака је одмотана и изравнава одмотавајуће машине како би се осигурало да је материјал раван и без деформације; Друго, челична трака се постепено савијене у округлог цеви за формирањем обликоване јединице . Овај процес захтева прецизну контролу угла и притиска на ваљак за формирање; Затим се ивица цеви загрева високим фреквенцијским струјом да би се поставила, а затим притисак наноси екструзијски ваљак за завршетак заваривања; Након заваривања, челична цев треба да се подвргне онлајн топлотно лечење да би се уклонило стрес за заваривање; Коначно, пречник и округла цеви прилагођавају се јединицом за величину, а сечење, инспекција и паковање се изводи . цео процес производње је високо аутоматизован да би се осигурао стабилан квалитет производа и високу ефикасност производње .
К2: Која је разлика између високофреквентног заваривања и обичног лучног заваривања?
Високофреквентно заваривање (ХФВ) се значајно разликује од обичног лучног заваривања у принципу и примјени: високофреквентни заваривање користи ефекат коже и небројени ефекат високофреквентне струје да брзо загреју ивицу челичне траке до растопљеног стања, а затим постиже заваривање механичким притиском, а затим постиже заваривање механичким притиском, а затим постиже заваривање путем механичког притиска. Док се АРЦ заваривање ослања на лук између електроде и радног дела да би се створило растопљени метал високе температуре, обично захтевајући заваривање или шипку за заваривање, а брзина заваривања је спора . високофреквентни заваривање и мала зона погођене за заваривање и мала топлотна зона и мала топлотна зона и мала топлотна зона и мала топлотна зона и мала топлотна зона и малу топлотну зидну цеви. АРЦ заваривање је погодно за заваривање цеви или специјалних материјала за заваривање, али ефикасност производње је ниска .
К3: Који су најчешће користили сировине за високофреквентне заварене цеви?
Главне сировине заварених цеви са високим фреквенцијама укључују челични челик са ниским легуром и нехрђајући челик . низак карбонски челик (као што је К195, К235) широко се користи у општим сврхом као што су водоводне цеви и структурне цеви због добре и структурне и заваривања; челик ниског легура (као што је АПИ 5Л Кс 42- к70) користи се за нафтове и природне гасове, са већом снагом и жилавошћу; Нерђајући челик (као што је 304, 316) високофреквентне заварене цеви углавном се користе у окружењима отпорним на корозију, попут хране и хемијске индустрије . Поклопљене челичне траке за производњу поцинкованих заварених цеви за побољшање отпорности на рђу . Избор сировина .
П4: Које су кључне тачке контроле квалитета у производњи високофреквентних заварених цеви?
Контрола квалитета високофреквентних заварених цеви пролази кроз целокупни производни процес: Прво, хемијски састав и механичка својства челичне траке морају да испуњавају стандарде и инспекција узорковања је потребна пре уласка у фабрику; Друго, геометријске димензије празнина цеви морају се надгледати током процеса формирања како би се спречило недостатак неусклађености или оштећења кривице; Високофреквентна струја, брзина заваривања и екструзије морају се оптимизовати током фазе заваривања како би се осигурало да је заваривач густ и без поре; Након заваривања, онлине Едди струја или ултразвучна откривање мане греје потребно је за откривање континуитета заваривања; Коначно, готови производ треба да прође тест притиска воде, тестирање тестирања и евидентирањем за верификацију својих капацитета за притисак и механичка својства . само строго контролом сваке везе могу се загарантовати поузданост и сигурност високофреквентних заварених цеви .
К5: Уобичајени недостаци у производњи високофреквентних заварених цеви и решења?
Уобичајени недостаци у производњи заварених цеви са високим фреквенцијама укључују пукотине заваривања, непотпуне пенетрације, поре и прекомерна овалност . пукотине заваривања обично узрокују недовољном заваривањем топлоте или неправилним силама екструзије, што се може решити подешавањем велике фреквенцијске снаге и притиска. Непотпуна пенетрација може бити узрокована нечистом челичним тракама или лошим формирањем и прерадом ивица и тачношћу формирања; поре су углавном узроковани пребрзом брзином заваривања или недовољни заштитни гас, а параметри процеса је потребно оптимизовати; Проблеми на овалношћу повезани су са неправилним подешавањем ваљка величине, а опрема треба редовно калибрисати ., употреба аутоматизованих технологија детекције и система за откривање и систем праћења у реалном времену могу ефикасно смањити брзину оштећења и побољшати брзину квалификације производа .
