Како је произведена цев АСТМ А3335 П11? Да ли је то бешавно или заварено?
Стандард АСТМ А3335 изричито предвиђа да се П11 челична цев мора произвести користећи бешавни процес. То значи да се формира из чврсте ковчега, перфорирајући га, а затим вруће - котрљање, хладноћа - цртеж или екструзију, а не овлашћењем и заваривањем челичних плоча или траке. Бешавни поступак елиминише потенцијалну слабу везу: уздужни заваривач. Под оштрим радним условима високе температуре и притиска, посебно оне који укључују топлотну бициклизам, подручје заваривања је потенцијални извор неуспеха. Због тога, бешавна структура пружа цев П11 челичну цев са већом укупном униформном, поузданошћу и притиском - носивости, у потпуности сусрећу о строжим безбедносним захтевима цевовода и петрохемијске индустрије.
Који топлотни третмани морају прећи пре отпреме П11 челична цев? Која је његова сврха?
Након формирања, П11 челична цев мора поднијети један од следећих топлотних третмана: потпуно жарење, нормализација и ублажавање или гашење и удјела. Нормализација и каљење је најчешће коришћено. Нормализација укључује гријање челичне цеви на температуру изнад АЦ₃ (обично преко 900 ° Ц), а затим хлађење ваздуха. Циљ је да се прецизира величину зрна, хомогенизују микроструктуру и побољшава механичка својства. Тада је потребно каљење, где се челична цев загрева на температуру испод АЦ₁ (обично изнад 650 ° Ц), која се држи на тој температури, а затим охлађена. Циљ каљења да елиминише унутрашње напрезате који се генеришу нормализујућим, побољшању чврстих материјала, дуктилизга и стабилности и сфероидри карагира, чиме се постижу оптимална укупна механичка својства и дуго - висока стабилност у микроструктуре температуре -.
Како температура и хладњачка стопа топлотне температуре утиче на завршна својства П11?
Стопа температуре и хлађења топлотне температуре су кључни параметри процеса који одређују коначну микроструктуру и својства П11. Нормализација температура одређује хомогенизацију аустенита и величине зрна. Премало ниске температуре резултира неравномерном микроструктуром, док је превисока температура резултира грубим зрнама и лошом жилавошћу. Стопа хлађења одређује коначну типу микроструктуре. Аир хлађење обично производи баинитну структуру која нуди најбоља својства. Температура каљења директно утиче на величину и дистрибуцију карагира и чврстоће материјала - строгост. Премало ниске температуре у каљеници резултира неадекватним ослобађањем од стреса и недовољну жилавост; Превисока температура у каљеници доводи до прекомерног агрегације и раста карбида, што резултира смањењем снаге. Због тога је строга контрола температуре у свакој фази топлотног третмана пресудна за осигурање доследних перформанси и усклађености са стандардним захтевима за сваку партију П11 челичне цеви П11.
Зашто је стање пречишћавања топлоте П11 челичне цеви тако пресудно за своје високе перформансе -?
Држава за пречишћавање топлоте директно одређује микроструктуре П11 челичне цеви, што је пресудни фактор у свом високом - температурном својству (као што је снага снаге пузања и снага пузења и снага пуцања). Оптимизовани процес топлоте (нормализујући + каљење) производи фино, равномерно распоређене легуре карбиде и стабилну температуру баинита / трооститске структуре. Ова структура је веома стабилна под високим рокама - температура, дуго - наглашени стрес. Карбиди се одупиру групним, ефективно привидним границама зрна и инхибирају деформацију пузања. Неправилно лечење топлоте, попут неадекватног каљења, може довести до нестабилних фаза и преосталих напона у микроструктуру. Они могу убрзати акумулацију микроструктуре и акумулације карбида на високим температурама, што доводи до оштрог пораста брзине пузања и превременом прелом, тешко скраћујући животни век цеви.
Како се не деструктивно тестирање (НДТ) наступило на П11 челичним цевима током производње?
Да би се осигурала квалитет и оштећење - бесплатна природа челичних цеви П11, ригорозно не - деструктивно тестирање (НДТ) мора се изводити током процеса производње. Стандарди мандат да свака цев пролази тестирање Еддија струје (ЕТ) или ултразвучно тестирање (УТ) да открије уздужне и попречне недостатке, као што су пукотине, укључивање шљаке и набори. Поред тога, хидростатичко испитивање је обавезно да се верификује укупну снагу и интегритет цеви. Испитни притисак се израчунава на основу величине цеви и дебљине зида. Тестирање магнетне честице (МТ) или течно испитивање пенетранта (ПТ) се обично изводи на спољној површини да би се открило мању површину или у близини - оштећења. Ове методе НДТ-а су пресудне мере осигурања квалитета за осигурање сигурног рада челичних цеви у високим - и високим услугама -.
