Каква је разлика у перформансама између заварених цеви К235Б и К345Б?
К235Б је челик са ниским угљеником (Ц мање или једнак 0 . 2%) са чврстоћом приноса од 235МПА, погодно за обичне структуре; К345Б је челик са ниским легуром (који садржи МН, В) са чврстоћом приноса од 345МПА, који се користи у тешким приликама, као што су мостови . К345Б заваривање за спречавање до 150 степени да се спречи пукотине, а трошкови је 15% {{16}%. {{12}%.
Које су производне потешкоће за заварене цеви од нехрђајућег челика (као што је 304)?
304 Нехрђајући челик има лошу топлотну проводљивост (само 1/3 угљеничног челика), а брзина заваривања треба смањити на 10-15 м / мин да не прегревање ваљка за умањивање за смањење огреботина, а чврстим раствором за забрањено средство за уклањање корозије . заваривање треба да преузме средство за решавање корозије . заваривање. интергрануларна корозија .
Које су разлике у дизајну легура између АПИ 5Л Кс60 и Кс80 заварених цеви?
К60 (чврстоћа приноса већа или једнака 415МПА) додаје 0 . 1% -0.25% НБ да бисте оптерећују зрна; Кс80 (већи или једнак 555МПА) додаје додатних 0 . 05% МО и 0,03% ТИ и користи ТМЦП процес за контролу хлађења. Еквивалент угљеника (ЦЕИИВ) Кс80 мора бити мањи или једнак 0,43%, а температура за заваривање достиже 200 степени.
Зашто је садржај силицијума поцинковане заварене цеви ограничен?
Си> 0 . 05% у челику узроковаће да је поцинчани слој превише густ (> 100 μм) и лоше пријањање, што је резултирало "дејством сандеринског напада" . Галвалуме премаз (55% ал-Зн) може побољшати униформност премаза високог силицијума (као што је СГХ440) и повећао отпорност на корозију.
Који се материјал користи за заварене цеви у окружењу ниског температуре?
-46 Степен криогене цеви захтевају Л245НБ (ГБ / Т 9711), са НИ доданим (мање или једнако 0,3%) и -60 дипломирани тест за заварене цијеви . Кс70 заварене цевоводе за арктичке цевоводе, потребно је ДВТТ (кап тест тест тест) веће од или једнако 85%.
