Који су главни процеси за производњу А333 ГР.10 челичне цеви?
А333 ГР.10 Бешавна челична цев обично се производи помоћу врућег ваљања или екструзије. Главни процес започиње континуирано бацањем кругова или ингота који испуњава захтеве за хемијским саставом. Након грејања, грејање је ударен кроз млин за пробијање да би се формирала шупља цев са шкољком. Потом се преврће или екструдира кроз непрекидно ваљање или екструдера у цев близу коначне величине. Затим се прекријни корак топлотног третмана нормализује, где се цев се загрева изнад АЦ3 и ваздуха - охлађена да би се оптимизирала величина зрна и оптимизирала перформансе. Потом се изводе димензионирање, исправљање и други кораци завршне обраде. Коначно, цев се пролази ригорозно у - линији без - деструктивним тестирањем (као што је Едди струјно или ултразвучно тестирање), хидростатичко тестирање и сечење узорка за механичко и тестирање утицаја.
Које мере предострожности треба узимати када хладно савијање А333 ГР.10 челична цев током инсталације?
Могуће је хладно савијање А333 ГР.10 челичне цеви, али мора се строго контролисати како би се избегло компромитовање својстава материјала. Примарно разматрање је радијус завоја. Превише мале радијус завоја може довести до прекомерног прорјећања или наборане зида цеви. Генерално, радијус завоја не би требао бити мање од три пута више од цеви спољни пречник. Одговарајуће матрице за савијање мора се користити за осигурање уједначене дистрибуције силе и спречавају тачке концентрације стреса као што су огреботине или удубљења на зидној површини цеви. Након савијања, тестирање магнетне честице (МТ) или пробојно испитивање (ПТ) се препоручује да се савијена подручја провери за микро.рацрак проузроковане очвршћивањем хладног рада. За велике - пречник, густе - зидне цеви, локализовани ослобађање од стреса може се чак разматрати након хладног савијања у хладним условима.
Коју врсту потрошње за заваривање треба да буде изабрано при заваривању А333 ГР.10 челичне цеви?
Када је заваривање А333 ГР.10 челичне цеви, изабрани потрошни материјал за заваривање мора осигурати да хемијски састав и механичка својства заваривања, посебно ниска жилавост у непосредној мјери, подударају се са оним основним материјалом. АВС А5.28 ЕР80С - Ни3 жица за заваривање (за заваривање ТИГ / МИГ-а) или АВС А5.29 Е90Ц - НИ3 жица - Оцењена жица (за ФЦАВ) се углавном препоручује. Депонирани метал ових потрошњи заваривања такође садржи око 3,5% никла, осигуравајући да заваривање има исту одличну чврстину утицаја као основни материјал на - 100 степени. Обични угљенични челични електроде (као што су Е7018) строго су забрањени за заваривање. У супротном, заваривање ће постати слаба веза у жиларици са ниским температурама целог цевоводног система, чинећи да је то веома подложно крхком прелому.
Које су припреме потребне пре заваривања А333 ГР.10 челичне цеви?
Пре - Припрема за заваривање је пресудна. Прво, утор се мора обрадити (нпр. Са машином за ожаловање) или термички резање (нпр. Са плазмом). Ако се користи термичко резање, слој оксида и топлота - погођена зона на површини утора морају бити млевени. Гроове и њене унутрашње и спољне површине, најмање 25 мм са обе стране, морају се темељно очистити и без загађивања, попут уља, рђе и влаге, како би се спречила порозност и водоник - индуковану пуцање. Одговарајуће загревање потребно је на основу дебљине зида; Температура загревања од 100-150 степени се углавном препоручује да се спречи брзо хлађење заваривања од стварања тешке и крмне структуре. Заваривачи морају имати одговарајуће квалификационе сертификате и строго прате квалификоване спецификације поступка заваривања (ВПС).
Да ли је Пост - заваривање топлоте (ПВХТ) потребно након заваривања А333 ГР.10 челичне цеви?
Потреба за поштом - заваривањем топлоте (ПВХТ) зависи пре свега на дебљини зида цеви и специфичним спецификацијама дизајна. За разређивач - зидне цеви (на пример, обично мање од 19 мм по АСМЕ Б31.3), ПВХТ углавном није обавезно, као уношење топлоте за заваривање и правилно предгревање осигуравају довољне трошкове хлађења. Међутим, за дебљите - зидне цеви, ПВХТ је често потребно за ублажавање заосталих напона заваревања, побољшати микроструктуру топлоте - погођене зоне и обнављајући жилавост. ПВХТ поступци (попут температуре грејања, време задржавања и расхладних стопа) морају се строго придржавати квалификованих спецификација процеса, типично температуре грејања између 595 степени и 620 степени.
