Који су уобичајени начини неуспеха легура челичних цеви?
Укључујући: ① Пуцање корозије на стресу (СЦЦ, као што је хлоридни јонски окружење); ② ЦЕБТИТТИЛЕ ХИДРОГЕ (продор атома водоника у киселом медијуму); ③ ломор за умор (узрокован наизменичним оптерећењем); ④ Ерозија (укључујући хабање течности честица); ⑤ Оксидација високе температуре (као што је кокољење цеви пећи) . Анализа квара се мора комбиновати са макроскопном морфологијом, металографијом и скенирањем прелома Електронским микроскопом (СЕМ). .
Како да спречите квар на високим температурама легуре челичних цеви?
Мере укључују: ① Изаберите висок кромиум молибден челик (као што је П92); ② Контролирати радно температуру испод границе пузања материјала; Редовно проверавајте дебљину зида (ултразвучни мерач дебљине); ④ Избегавајте рад прекомерне притиска; ⑤ Извршите металографски надзор и замените граничне шупљине зрна у време ., на пример, главна парна цев електране мора бити у потпуности прегледана сваких 5 година .
Како очистити скали на унутрашњем зиду челичних цеви за легуре?
Механичке методе (као што су средства за чишћење цевима), хемијско чишћење (кисело чишћење) или водосисте (изнад 3000 трака) . (изнад 3000 трака) . Концентрација киселих киселина (као што је 10% лимунска киселина) како би се избјегло корозија и испирање, а неутрализација и испирање може проузроковати локално превисобно одржавање и редовно превентивно одржавање потребан .
Како утврдити да ли би цеви за легура челична цев треба да буде уграђена и замењена?
Основа укључује: ① Преостала дебљина стијенке је нижа од минималне вредности дизајна (као што је корозивна вредност већа од 20%); ② Дубина пукотине прелази сигурност стандарда; ③ разградња материјалних перформанси (као што је смањење тврдоће од 30%); Често цурење или записници за одржавање премашују стандард; ⑤ Економска евалуација (трошкови одржавања прелази 60% нових цеви) .
Како спроводити узроку узрока (РЦА) након квара цеви за легуре челичне цеви?
Кораци укључују: ① Прикупљање података о радном стању (температура, притисак, средње); ② Макро инспекција (фотографисање и снимање); ③ Узорковање хемијских састава и испитивања механичке имовине; ④ микро анализа (СЕМ / ЕДС да би се утврдило порекло пукотина); ⑤ експеримент симулације (као што је убрзани тест корозије); ⑥ Упоредите историјске случајеве и коначно предлаже планове за унапређење (попут промене материјала или оптимизације) .
