К1: Уобичајене врсте корозије и заштитне мере за челичну цев К345Б?
Атмосферска корозија може бити заштићена топлом поцинчавањем (цинков слој већи или једнак 85 μм) или прскати прајмер богат цинком. Електрохемијска корозија треба да избегне директан контакт са металима са великим потенцијалним разликама као што су бакар и нехрђајући челик. Треба се обављати да се обавља да елиминише преостали стрес у окружењу Црацкинг Црацкинг Црацкинг (СЦЦ). За киселе медије (као што су Х2С) препоручује се употреба пластичне облоге или превлака од епоксидног угља. Комбиновано раствор морског окружења захтева "тешки антикорозијски премаз + катодну заштиту".
К2: Које су кључне тачке превлачења у облику челичне цеви К345Б?
Површински третман треба достићи ниво СА2.5 (уклањање пескања и хрђе), са храпавошћу од 40 ~ 70 ум. Препоручује се прајмер богат епокси цинком (дебљина суве филма веће од или једнака 60 μм) и мице гласосонасто гвожђе (80 ~ 100 ум) користи се за средњу боју. Топцоат се може изабрати из полиуретанске или флуорокарбонске боје (50 ~ 70 уМ), са укупном дебљином филма већим или једнаким 200 μм. Температура сликарског окружења је 5 ~ 40 степени, а релативна влажност је мања или једнака 85%. За поправак је потребно брушење степеница, а ширина преклапања нових и старих премаза је већа или једнака 50 мм.
К3: Који су технички параметри топлотног поцинчавања челичних цеви К345Б?
The zinc liquid temperature is controlled at 445~465℃, and the zinc immersion time is calculated as 1.5min/mm. Pickling (HCl 10%~15%) and auxiliary plating (ZnCl2+NH4Cl) are required before plating. The coating thickness should comply with GB/T 13912 standard (≥85μm for >Дебљина плоче од 5 мм). Након преписивања, потребно је потребно хлађење воде и лечење пасивације (хромат). Тестирање укључује адхезију (тест чекића) и униформност (урањање бакра сулфата).
К4: Како одабрати раствор против корозије за сахрањене челичне цеви К345Б?
Трослојна ПЕ анти-корозија (доњи слој Епоксидни прах + средњи слој лепљиви + спољни слој полиетилен) користи се у обичном окружењу тла. За високу сланост и алкални земља је потребан катодну заштиту (жртвена анода или импресионирана струја). Одељак за прелазак усваја побољшана антикорозивна (дебљина већа од 2,5 мм). За средство закрпљење користи се трака за топлоту или течни епоксид + стаклена крпа. Редовно тестирајте потенцијал заштите (-0,85 ~ -1..2в вс ЦСЕ) за процену антикорозивног ефекта.
К5: Како проширити радни век челичне цеви К345Б?
Резервишите маржа корозије 2 мм у фази дизајна (за 20-годишњи животни циклус). Редовно (једном годишње) врши инспекцију и поправку услова премаза. Избегавајте дугорочни контакт са корозивним медијима, као што су Цл-, СО42- итд. Подигните земљу приликом чувања да бисте спречили акумулацију воде од убрзавања доње корозије. Важне структуре могу се инсталирати с сондима за праћење корозије (као што су сонде) за упозорење у реалном времену.
