П: У нерђајућем челику, какав је значај "ЕРВ" процеса за класе као што је ТП304?
A:Електрично отпорно заваривање је ефикасно и уобичајено за тање зидове. Завар мора бити потпуно жарен или термички{1}}обрађен да би се повратила отпорност на корозију у зони завара за критичне примене.
П: За цеви великог пречника, дебелих{0}}зидова, који се процес заваривања обично користи? Именујте сродну спецификацију.
A:Заваривање под водом (САВ), било уздужно (ЛСАВ) или спирално (ХСАВ/ССАВ). АПИ 5Л и АСТМ А139 покривају САВ цев.
П: Која спецификација покрива високо{0}}квалитетне, уздужно заварене аустенитне нерђајуће цеви направљене од плоче аутоматским процесима?
A:АСТМ А358 (за Цр-Ни нерђајући). Покрива цеви направљене различитим методама заваривања (ЕФВ) са 100% радиографским прегледом за високу-чистоћу или критичну услугу.
П: За заварене цеви од угљеничног челика које захтевају термичку обраду након-заваривања, која је уобичајена сврха овог третмана за разред као што је А106 Гр.Б?
A:За ублажавање заосталих напрезања од заваривања/формирања, побољшање стабилности димензија или повећање отпорности на пуцање корозијом под напоном у специфичним окружењима.
П: Која метода испитивања без разарања је скоро универзално потребна за шав заварених цеви под притиском (нпр. А53, А106)?
A:За апликације под притиском, заварени шав је обично 100% не-тестиран без разарања, најчешће одрадиографско тестирање (РТ)илиУлтразвучно тестирање (УТ)као што је наведено у стандарду за материјал или применљивом коду дизајна (нпр. АСМЕ Б31.1).
