Именице везане за механичка својства челика
1. Тачка повлачења (σ с )
Када се челик или узорак растегне, када напон пређе границу еластичности, чак и ако се напон више не повећава, челик или узорак настављају да пролазе кроз значајну пластичну деформацију. Ова појава се назива попуштање, а минимална вредност напона када дође до попуштања је за тачку течења. Претпоставимо да је Пс спољна сила у тачки течења с, Фо је површина попречног пресека узорка, тада је тачка течења σ с =Пс/Фо(МПа), МПа се назива МПа, што је једнако Н (Њутн)/мм2, (МПа=106Па, Па: Паскал=Н/м2)
2. Граница течења (σ 0.2)
Тачка течења неких металних материјала је изузетно нејасна и тешко ју је измерити. Дакле, да би се измериле карактеристике попуштања материјала, прецизира се напон када је трајна заостала пластична деформација једнака одређеној вредности (обично {{0}}.2% првобитне дужине), што назива се услов. Граница течења или једноставно граница течења σ 0,2.
3. Затезна чврстоћа (σ б )
Максимална вредност напона коју материјал постиже од почетка до тренутка лома током процеса истезања. То указује на способност челика да се одупре лому. Затезној чврстоћи одговарају чврстоћа на притисак, чврстоћа на савијање итд.
Под претпоставком да је Пб максимална сила затезања достигнута пре него што се материјал разбије, Фо је површина попречног пресека узорка, а затим затезна чврстоћа σ б=Пб/Фо (МПа).
4. Издужење (δ с )
Након што се материјал раздвоји, проценат његове пластичне дужине издужења у односу на оригиналну дужину узорка назива се елонгација или елонгација.
5. Однос снаге течења (σ с/ σ б )
Однос границе течења (границе течења) челика и његове затезне чврстоће се назива односом течења. Што је већи однос приноса, већа је поузданост конструктивних делова. Генерално, однос попуштања угљеничног челика је {{0}}.6-0.65, а нисколегираног конструкцијског челика је 0.65-0.75, и то легираног конструкцијског челика је 0.84-0.86.
6. Тврдоћа
Тврдоћа указује на способност материјала да се одупре тврдим предметима који притискају његову површину. То је један од важних показатеља перформанси металних материјала. Генерално, што је већа тврдоћа, то је боља отпорност на хабање. Обично коришћени индикатори тврдоће укључују тврдоћу по Бринелу, тврдоћу по Роквелу и тврдоћу по Викерсу.
⑴ Тврдоћа по Бринелу (ХБ)
Утисните очврсну челичну куглу одређене величине (обично пречника 10 мм) у површину материјала са одређеним оптерећењем (обично 3000 кг) и држите је неко време. Након уклањања терета, однос оптерећења према његовој површини удубљења је вредност Бринелове тврдоће (ХБ), јединица је килограм сила/мм2 (Н/мм2).
⑵Тврдоћа по Роквелу (ХР)
When HB>450 или је узорак премали, Бринел тест тврдоће се не може користити и уместо тога се користи Роцквелл мерење тврдоће. Користи дијамантски конус са углом од 120 степени или челичну куглу пречника 1,59 или 3,18 мм да притисне у површину материјала који се тестира под одређеним оптерећењем, а тврдоћа материјала се израчунава из дубина удубљења. Према различитој тврдоћи испитног материјала, она се изражава у три различите скале:
ХРА: Тврдоћа се добија коришћењем оптерећења од 60 кг и дијамантског конуса, а користи се за изузетно тврде материјале (као што је цементни карбид, итд.).
ХРБ: је тврдоћа добијена коришћењем оптерећења од 100 кг и каљене челичне кугле пречника 1,58 мм. Користи се за материјале мање тврдоће (као што су жарени челик, ливено гвожђе итд.).
ХРЦ: Тврдоћа се добија коришћењем оптерећења од 150 кг и дијамантског конуса, а користи се за материјале са веома високом тврдоћом (као што је каљени челик, итд.).
⑶Вицкерс тврдоћа (ХВ)
Користите дијамантски квадратни конусни уљез са оптерећењем унутар 120 кг и углом од 136 степени да притиснете у површину материјала. Подијелите површину јаме за удубљење материјала са вриједношћу оптерећења, што је вриједност тврдоће по Вицкерсу (ХВ)
