25Цр Супер Дуплек нерђајући челик (СДСС) је легура високих{1}}перформанси коју карактерише мешана микроструктура од приближно 50% аустенита и 50% ферита. Ова структура пружа одличну комбинацију високе чврстоће и изузетне отпорности на корозију, посебно у агресивним срединама које садрже хлориде, ЦО₂ и Х₂С.
Дефинисано је стандардима као нпрАСТМ А789 / А790за бешавне и заварене цеви. Најчешћа оцена јеУНС С32750.
Кључне карактеристике и предности
Изузетна отпорност на корозију:Врхунски у односу на стандардне дуплекс челике 316Л и 22Цр, посебно против питинга, корозије у пукотинама и пуцања од корозије под напрезањем (СЦЦ).
Висока механичка чврстоћа:Отприлике дупло већа граница течења од конвенционалних аустенитних нерђајућих челика (нпр. 304, 316), што омогућава тању дебљину зида и лакше структуре.
Одлична отпорност на ерозију-корозију и хабање.
Добра отпорност на пуцање сулфидним стресом (ССЦ):Погодно за употребу у киселим (садрже Х₂С-) услугама под специфичним условима дефинисаним стандардима као што су ИСО 15156 / НАЦЕ МР0175.
Хемијски састав (типични % тежине)
Следећа табела приказује стандардне захтеве хемијског састава за УНС С32750.
Табела 1: Хемијски састав (АСТМ А789/А790)
| Елемент | Садржај (%) | Примедбе |
|---|---|---|
| хром (Цр) | 24.0 - 26.0 | Пружа отпорност базе на корозију. |
| никл (Ни) | 6.0 - 8.0 | Стабилизује аустенитну фазу. |
| молибден (Мо) | 3.0 - 4.0 | Повећава отпорност на корозију на удубљења и пукотине. |
| манган (Мн) | Мање или једнако 1,2 | - |
| азот (Н) | 0.24 - 0.32 | Кључно за јачање и балансирање фазне структуре. |
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,030 | Низак ниво угљеника за спречавање сензибилизације. |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,80 | - |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,035 | - |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,020 | - |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 0,50 | - |
| волфрам (В) | Мање или једнако 0,50 | Неке верзије садрже В за повећану отпорност на корозију. |
| гвожђе (Фе) | Баланс | - |
Механичка и физичка својства
У следећој табели су наведена стандардна механичка својства{0}}на собне температуре за цевасте производе и кључна физичка својства.
Табела 2: Механичке и физичке особине
| Имовина | Типична вредност/захтев | Стандард / Стање |
|---|---|---|
| Граница течења (Рп0,2), мин | 550 МПа (80 кси) | АСТМ А789/А790 |
| Затезна чврстоћа (Рм), мин | 795 МПа (115 кси) | АСТМ А789/А790 |
| Издужење (А), мин | 15 % | АСТМ А789/А790 |
| Тврдоћа, мак | 32 ХРЦ | АСТМ А789/А790 (типично) |
| Чврстоћа на удар (Цхарпи В-зарез) | Већа или једнака 45 Ј @ -46 степени (-50 степени Ф) | Обично веома висока |
| Густина | 7,8 г/цм³ | - |
| Коефицијент термичке експанзије | 13,0 к 10⁻⁶ /К (20-100 степени) | - |
| Тхермал Цондуцтивити | 14 В/м·К (20 степени) | - |
| Мелтинг Ранге | 1425 - 1475 степен | - |
Параметри отпорности на корозију
Отпорност на корозију дуплекс челика се често квантификује помоћуЕквивалентни број отпорности на питтинг (ПРЕН).
ПРЕН=%Цр + 3.3 к %Мо + 16 к %Н
За УНС С32750:
Типични ПРЕН: 40 - 45
Критична температура удубљења (ЦПТ):Обично већи или једнак 50 степени (122 степена Ф) по АСТМ Г48 методи А.
Асортиман производа и стандарди
25Цр СДСС цеви се производе као бешавне и заварене производе за различите примене.
Табела 3: Заједнички стандарди производа и примене
| Врста производа | Стандард Нумбер | Стандард Титле | Уобичајене апликације |
|---|---|---|---|
| Бешавне цеви и цеви | АСТМ А789 / А790 | Стандардна спецификација за бешавне и заварене феритне/аустенитне цеви од нерђајућег челика за опште услуге | Посуде под притиском, измењивачи топлоте, процесне линије. |
| Заварене цеви и цеви | АСТМ А789 / А790 | (Исто као горе) | Процесне цеви већег пречника, проточни водови. |
| Нафтна цевна роба (ОЦТГ) | АПИ 5ЦРА | Спецификација за бешавне цеви од легуре отпорне на корозију-за употребу као кућиште, цев и спојница | Производне цеви, кућиште и спојницеу високо корозивним бушотинама нафте и гаса. |
Поређење са другим легурама{0}}отпорним на корозију (преглед)
| Материал Граде | УНС број | Типични ПРЕН | Минимална снага повлачења (МПа) | Кључне карактеристике |
|---|---|---|---|---|
| 316Л Аустенит | S31603 | ~25 | 170 | Добра општа отпорност на корозију, мала чврстоћа. |
| 22Цр Дуплек | S31803 / S32205 | ~35 | 450 | Добра чврстоћа и отпорност на корозију; радни коњ ЦРА. |
| 25Цр Супер Дуплек | S32750 | >40 | 550 | Већа чврстоћа и отпорност на корозију од 22Цр. |
| Легура никла 825 | N08825 | ~32 | 240 | Одлична отпорност на корозију под напоном. |
Кључне области примене
Индустрија нафте и гаса:
Производне цеви и кућишта за корозивне бунаре (високи ЦО₂, хлориди и умерени Х₂С).
Проточни водови, заглавља и раздјелници.
Подморски системи и пупкови.
Хемијска и петрохемијска прерада:Измењивачи топлоте, реактори и цевоводи који рукују агресивним хемикалијама.
Десалинизација и системи морске воде:РО мембране високог{0}}притиска, цеви за хлађење морске воде и грејачи слане воде.
Индустрија целулозе и папира:Дигестер и компоненте система за бељење.
Поморски и Оффсхоре инжењеринг.
Важна разматрања
Топлотна обрада:Сви 25Цр производи морају битирешење-осветљенона ~1040-1100 степени праћено брзим гашењем да би се постигао исправан фазни баланс и отпорност на корозију.
Израда:Захтева пажљиву контролу уноса топлоте током заваривања како би се избегло таложење штетних интерметалних фаза (нпр. сигма фаза), које могу драстично смањити жилавост и отпорност на корозију.
кисела услуга:Његова употреба у киселим срединама подлеже строгим ограничењима тврдоће, примењеног напрезања и парцијалног притиска Х₂С према ИСО 15156/МР0175.
