АСТМ А335 П22 је бешавна цев од феритног легираног челика са 2,25 % Цр - 1 % Мо која се користи за процесне линије главне паре, топлог поновног загревања и високе{4}}температуре. Комбинује добру снагу пузања у опсегу од 540 до 590 степени Ц са разумном заварљивошћу, али такође не опрашта пречице. Хладно пуцање изазвано водоником, неадекватна термичка обрада после-заваривања и неконтролисано оштећење пузања су три начина на која систем П22 не успева, тако да је дисциплина заваривања и одржавања примењена на градилишту важна најмање колико и сертификат млина.
Захтеви за основни материјал
| Елемент | Захтев АСТМ А335 П22 (%) |
|---|---|
| Карбон, Ц | Мање или једнако 0,15 |
| Манган, Мн | 0,30 до 0,60 |
| Силицијум, Си | Мање или једнако 0,50 |
| Фосфор, П | Мање или једнако 0,025 |
| Сумпор, С | Мање или једнако 0,025 |
| Цхромиум, Цр | 1,90 до 2,60 |
| Молибден, Мо | 0,87 до 1,13 |
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, Рм | Већа или једнака 415 МПа |
| Граница течења, Рп0,2 | Већа или једнака 205 МПа |
| Издужење | У складу са табелом истезања АСТМ А335 за коришћени узорак |
| Услов испоруке | Термички обрађено; нормализација и каљење је уобичајени пут за П22 |
Провере набавке прате исту логику за сваку топлоту: проверите сертификат млина у односу на наручену класу, потврдите да је цев П22, а не замена, проверите радиографске или ултразвучне и магнетне резултате приложене поруџбини, измерите спољни пречник и дебљину зида и потврдите записе о термичкој обради. Замена сличног квалитета хрома-молибдена без прегледа дизајна мења век пузања линије, тако да је идентитет разреда прва-тачка за контролу.
Потрошни материјал и поступак заваривања
| Процес | Потрошни материјал | Референца | Типична употреба |
|---|---|---|---|
| Електролучно заваривање метала са заштитом (СМАВ) | Ниско-базно покривена електрода водоника од 1,25 % Цр - 0.5 % Мо типа, као што је Е8018-Б2 или нискоугљенична Е8018-Б2Л | АВС А5.5 / А5.5М | Сучеони спојеви на терену и заварени спојеви |
| Електролучно заваривање волфрамом (ГТАВ) | Одговарајућа хром{0}}молибденска гола жица, као што је ЕР80С-Б2 | АВС А5.9 / А5.9М | Корени и спојеви са танким{0}}зидовима |
| Заваривање под водом (САВ) | Одговарајућа хром{0}}молибденска жица са неутралним основним флуксом, класификована у исти систем легуре | АВС А5.23 / А5.23М | Радничко заваривање цеви великог пречника |
Анализа додатног метала је усклађена са основним металом тако да наслага шава развија чврстоћу пузања блиску оној у цеви, а ниско{0}}верзије електроде са ниским садржајем угљеника смањују ризик од хладног пуцања изазваног водоником у зони тврђег утицаја топлоте-.
Електроде се пеку и држе у загрејаним пећницама, а изложене електроде се одбацују према поступку заваривања. Гола жица и флукс се чувају на сувом и користе се у границама поступка.
Процедура и квалификација заваривача прате АСМЕ БПВЦ Одељак ИКС. Претходно загревање је типично 150 до 200 степени Ц, температура међупролаза се прати и генерално одржава испод око 250 степени Ц, а после-термичка обрада се примењује након заваривања, обично у опсегу од 700 до 750 степени Ц, са брзином загревања, временом намакања и брзином хлађења узетим из кода конструкције.
Након заваривања, спој се оставља да се охлади и -неразарајући преглед се спроводи након дефинисаног периода задржавања, обично 24 сата или више, тако да водоник има времена да дифундује пре него што се завар прихвати.
Провере пре{0}}инсталације и после{1}}провере
Пре уградње: проверите сертификате и идентитет квалитета, проверите димензије и косине, испитајте површине на огреботине и корозију, потврдите да је цев чиста и сува изнутра и држите завршне поклопце на месту током складиштења.
Након уградње: извршите хидростатичко испитивање у складу са АСМЕ Б31.1 или Б31.3, како је примењиво, обично на 1,5 пута већем од пројектованог притиска, са спорим пуњењем, степенастим стварањем притиска, периодом задржавања и провером цурења сваког споја. Тамо где је вода непрактична, уместо тога се може користити пнеуматски тест са 1,1 пута већим од пројектованог притиска са осетљивом детекцијом цурења.
За хидростатичко испитивање користите воду контролисаног квалитета, а цев након тога темељно испразните и осушите како заостала влага не би изазвала унутрашњу корозију током пуштања у рад.
Испитајте све заварене шавове радиографијом или ултразвучним испитивањем у мери коју захтевају грађевински кодови и допуните их испитивањем магнетним честицама или пенетрантним испитивањем где су површински дефекти забринути.
Проверите тврдоћу на узорку заварених спојева и зона{0}}захваћених топлотом после термичке обраде након-завара да бисте потврдили да је третман постигао своју сврху и забележите све резултате у односу на број споја.
Дуготрајно{0}}одржавање и праћење пузања
Надгледајте корозију на обе стране цеви: раст каменца на спољашњој страни и унутрашњу корозију од кондензата, раствореног кисеоника или процесне хемије. Измерите дебљину зида на фиксним позицијама и упоредите са основном линијом.
Пратите пузање тако што ћете једном годишње мерити пречник и праволинију, и постављањем мерача напрезања или уређаја за праћење пречника на најтоплијим и најоптерећенијим локацијама.
Користите металографску репликацију на одабраним завареним спојевима и основном металу да процените сфероидизацију карбида и преостали век пузања, користећи интервале инспекције постројења да бисте изградили тренд стања.
Унапред поставите ограничења за радњу: када се измерени губитак зида или дијаметрално напрезање пузања приближи вредностима које дозвољава-за-процену услуге, планирајте поправку или замену уместо да продужите интервал.
Контролишите хемију медијума и режим рада, пошто промене температуре и оптерећења круже материјал и троше век пузања брже од стабилног рада.
Уобичајени режими кварова и превенција
Пузање: контролише се исправним пројектованим напрезањем, праћењем деформације и заменом пре него што оштећење постане пукотина кроз{0}}зид. Унутрашње наслаге које подижу температуру метала убрзавају процес и њима се мора управљати.
Хладне пукотине изазване водоником у завареним шавовима: спречавају се-потребним материјалима са мало водоника којим се правилно рукује, предгревањем, контролисаном међупролазном температуром, термичком обрадом после-завара и периодом задржавања пре испитивања.
Пуцање услед топлотног замора на ограниченим локацијама: смањено ограничавањем циклуса{0}}заустављања и побољшањем дизајна подршке и проширења.
Оксидација у близини огњишта и стањивање зидова: управља се контролом горива и сагоревања и праћењем дебљине зида на погођеним зонама.
Дефекти шавова који се шире у раду: избегавају се квалификацијом поступка, квалификацијом заваривача и потпуним не-деструктивним испитивањем теренских спојева.
ФАК
П: Који процеси заваривања и потрошни материјал се користе за АСТМ А335 П22 цеви?
Оклопљено електролучно заваривање метала са ниским-водоником 1,25 % Цр - 0.5 % Мо електродом као што је Е8018-Б2 или Е8018-Б2Л до АВС А5.5, заваривање гасом волфрама са одговарајућом голом жицом и одговарајућом голом жицом, као што је А{1480}, као што је ЕРАВС2 заваривање под водом са одговарајућом хром-молибден жицом и неутралним основним флуксом класификованим у АВС А5.23. Додатни метал је усклађен са основним металом тако да наслага развија упоредиву чврстоћу на високим температурама.
П: Које провере пре{0}}инсталације су потребне?
Верификација сертификата и идентитета квалитета, хемијска и механичка потврда према АСТМ А335, преглед достављених резултата испитивања без-разарања, провере димензија спољног пречника и дебљине зида, испитивање површине и потврда да је цев чиста, сува и правилно термички обрађена.
П: Који тестови након инсталације потврђују систем?
Хидростатички тест према АСМЕ Б31.1 или Б31.3 на кодном испитном притиску, заваривање без-деструктивног испитивања свих теренских спојева радиографијом или ултразвучним испитивањем, провера тврдоће на узорку заварених спојева након термичке обраде и коначна провера цурења прирубница, вентила и заварених спојева.
П: Које праксе одржавања продужавају век П22 цеви?
Редовно мерење дебљине зида, праћење деформације пузања према пречнику и мерењу деформације, металографска репликација одабраних заварених спојева, контрола радне температуре и циклуса оптерећења и брза поправка или замена када се приступе ограничењима погодности-за{1}}услугу.
П: Који су главни начини квара П22 цеви у употреби?
Пузање пузања, водоник изазвано хладно пуцање у завареним спојевима, пуцање услед термичког замора на ограниченим локацијама, оксидација у близини ватре и стањивање зидова, и ширење дефеката шава. Сваки од њих има специфичну руту превенције уграђену у праксу заваривања, рада и инспекције.
П: Зашто је идентитет нивоа толико важан када прихватате П22 цев?
Пошто садржај хрома и молибдена одређује снагу пузања и поступак заваривања. Цев која се испоручује као друга класа хром{1}}молибдена може да испуни захтеве за затезање, али да има веома различит век трајања на радној температури, тако да се анализа топлоте и обележавање морају проверити у односу на редослед пре него што се цев угради.
