П1: Који су препарати пре инсталирања висококвалитетних цеви за угљенике?
Пре инсталације, мора се завршити следеће: Прихватање цеви (провјеравање материјалних извештаја и инспекције мерења) (преглед мерења (инспекције узорковања спољног пречника и дебљине зидова), утора за утор (прочишћења у облику зида), чишћење (препарат на компримованим ваздухом 1-2 мм), чишћење (препарат за заваривање ", препарат за заваривање", чишћење (прескоривање компримованог ваздуха ", чишћење (препарат са компримованим ваздухом 1-2 мм), чишћење (препарат на компримовану ваздуху", чишћење (дипломирани. Електроника "на 350 степени за 1 степени за заваривање". сат). За цеви са ниским температурама, потребна је и верификација композитног утицаја на -20 степен; Цевоводи високог притиска морају се преиспитати унапред за Аконометријске цртеже цевовода, а сви бројеви заваривања морају бити означени. Када је температура инсталационог окружења нижа од 5 степени, мора се изградити и загрејати презерве топлоте и претходно загрејати.
К2: Које су кључне тачке за контролу процеса заваривања висококвалитетних цеви од угљеничних челика?
Параметри за контролу кључа укључују: температуру загревања (20 # челика већа или једнака 100 степени, 150 степени за дебљину> 20 мм), температура преноса (мање или једнако 250 степени), струја заваривања (φ3.2мм електрода 90-110 а) и температура топлоте (250-350. Секвенција заваривања треба да усвоји сегментирани начин заваривања за заваривање да би се смањила деформација, а основна заваривање треба да користи аргон лук заваривање (ТИГ) да би се осигурао квалитет корена. Сваки слој заваривања мора бити темељно очишћен од шљаке за заваривање и мора се извршити 100% ПТ инспекција. Важно заваривање морају бити подвргнути детекцији РТ-а (ниво квалификације) и тест тврдоће (ХВ10 мање од 220). Тељела огрејаног стреса (600 ± 20 степени) мора се завршити у року од 24 сата након заваривања.
К3: Који је спецификација притиска за висококвалитетне системе цевних цеви за угљенике?
Хидраулични тест притисак је 1,5 пута већи од притиска дизајна (1.1 пута временским притиском), а испитивачки медијум мора да користи чисту воду (хлоридни јонет мањи или једнак 25ппм). Притисак треба повећан у фазама, са сваким нивоом притиска, повећавајући се мање или једнако 0. 5МПА. Након што се притисак стабилише 10 минута и не открије се цурење, притисак се поново повећава. Након достизања тестног притиска, време одржавања притиска је веће од или једнако 30 минута, а пад притиска је мањи од или једнак 1% који се квалификује. Температура испитивања окружења мора бити већа од 5 степени, а материјали са ниским температурама морају спречити ризик од ломљивог лома. Након теста, вода се мора темељно исушити и осушити (пресутање компримованог ваздуха + сушење врућег ваздуха), а садржај хлориде у води и цеви од нехрђајућег челика такође се мора контролисати. Сви подаци о тестирању морају се детаљно снимати и потписати за потврду.
К4: Који су дневни приоритети одржавања висококвалитетних цеви од угљеничних челика?
Рад за одржавање укључује: Месечни преглед изгледа (фокусирање на надгледање делова концентрације стреса као што су лактови и тежине), мерење дебљине зида (мерење дебљине зида (ултразвучно дебљине дебљине, корозијска стопа> 0. 1 мм \/ година упозорење), и свеобухватна инспекција сваке три године (ендоскопска инспекција). За изоловане цеви, интегритет изолационог слоја мора се редовно провјерити (инфрацрвено детекција топлотне слике); Сахрањене цеви морају пратити катодни потенцијал заштите (-850 МВ до -1. 2В вс ЦСЕ). Сви подаци инспекције морају се унети у систем управљања интегритетом цевовода. Када је преостала дебљина стијенке мања од 80% дизајниране дебљине стијенке, мора се спровести процена фитнеса-сервиса.
К5: Које су технологије поправке за висококвалитетне цеви од угљеничних челика након корозије?
Different measures are taken according to the degree of corrosion: when the pitting depth is less than 20% of the wall thickness, polymer composite material repair can be carried out; B-type sleeve reinforcement is used for local thinning areas (20-50% wall thickness); severe corrosion (>50% дебљине зида) мора заменити одељак цеви. Пре поправка заваривања, производи од корозије морају бити темељно уклоњени (пескање на ниво СА2.5), а поправљени завари се морају подвргнути РТ + УТ двоструком инспекцији. За пукотине корозије стреса, након поправка потребан је целокупни топлотни пречишћавање стреса. Све операције поправке морају се спровести у складу са АСМЕ ПЦЦ -2 или ГБ \/ Т 30579 стандардима, а поново се изводе тестови под притиском.
