1. Шта је ЛСАВ цев од угљеничног челика и када се користи?
ЛСАВ (Лонгитудинал Субмергед Арц Велдед) цев од угљеничног челика је заварена цев од угљеничног челика великог-пречника произведена савијањем челичне плоче у цилиндрични облик, а затим заваривањем уздужног шава помоћу заваривања под водом. ЛСАВ цеви се углавном користе у апликацијама великог-пречника, високог-притиска, а њихове кључне карактеристике су: (1) Велики пречник: номинални пречник може да достигне до ДН2000 (78,74 инча) или већи, што је погодно за велике индустријске пројекте-као што су општинско водоснабдевање и одводњавање, цевовод за нафту и гас. (2) Отпорност на висок притисак: Уздужни шав за заваривање има велику чврстоћу и добар{10}}носивост притиска, што га чини погодним за{11}}цевоводе високог притиска (као што су АПИ 5Л Кс80 ЛСАВ цеви за-пренос нафте и гаса на велике удаљености). (3) Добра отпорност на корозију: површина се може третирати антикорозивним премазима (као што је 3ПЕ премаз) како би се прилагодили тешким окружењима. (4) Стабилан квалитет: Процес заваривања под водом осигурава уједначен шав заваривања, ниску стопу оштећења и високу поузданост. ЛСАВ цеви се обично користе у великим-инфраструктурним пројектима и индустријским цевоводима који захтевају велики пречник и висок притисак.
2. Како тестирати квалитет цеви од угљеничног челика?
Постоје различите методе испитивања квалитета за цеви од угљеничног челика како би се осигурало да испуњавају тражене стандарде, укључујући: (1) Визуелна инспекција (ВТ): Провера површине цеви за дефекте као што су пукотине, огреботине, рђа и неравни шавови за заваривање. (2) Инспекција димензија: Мерење спољашњег пречника, унутрашњег пречника, дебљине зида, дужине и равности цеви како би се осигурало да испуњавају стандардне захтеве. (3) Испитивање притиска: Спровођење хидростатичког или пнеуматског теста за проверу -носивости и заптивености цеви. Хидростатички тест је најчешћа метода, где се цев напуни водом и под притиском је 1,5 пута већи од максималног радног притиска, држећи се одређено време да се провери цурење. (4)-Испитивање без разарања (НДТ): Укључујући ултразвучно испитивање (УТ) за откривање унутрашњих дефеката (као што су пукотине, инклузије), радиографско испитивање (РТ) за проверу дефеката шавова заваривања, испитивање магнетним честицама (МТ) и испитивање пенетрантима течности (ПТ) за откривање површинских дефеката. (5) Анализа хемијског састава: Испитивање садржаја угљеника, мангана, силицијума, фосфора, сумпора и других елемената како би се осигурало да материјал испуњава наведену класу. (6) Испитивање механичких својстава: Спровођење теста затезања, теста попуштања, теста издужења и испитивања на удар да би се потврдила механичка својства цеви.
3. Да ли се цеви од угљеничног челика могу користити у-преносу гаса под високим притиском?
Да, цеви од угљеничног челика могу да се користе у преносу гаса под високим{0}}притиском, али морају да испуњавају строге стандарде и захтеве. За пренос гаса под високим-притиском (као што су природни гас и нафтни гас), обично се бирају бешавне цеви од угљеничног челика или-квалитетне заварене цеви од угљеничног челика (као што су цеви квалитета АПИ 5Л Кс52, Кс65, Кс80). Ове цеви имају високу затезну чврстоћу, границу течења и ударну жилавост и могу да издрже високе притиске (до 10 МПа или више). Поред тога, цеви морају проћи строга испитивања квалитета (као што су хидростатичко испитивање, ултразвучно испитивање и радиографско испитивање) како би се осигурало да нема унутрашњих или површинских дефеката. Спољна површина цеви је обично обложена слојевима против -корозије (као што је 3ПЕ премаз) да би се спречила корозија у подземним или спољашњим окружењима. Треба напоменути да се оцена притиска цеви мора ускладити са радним притиском система за пренос гаса како би се обезбедио сигуран рад.
4. Која је разлика између цеви од црног угљеничног челика и цеви од поцинкованог угљеничног челика?
Цеви од црног угљеничног челика и цеви од поцинкованог угљеничног челика разликују се по површинској обради: (1) Цеви од црног угљеничног челика: Познате и као необложене цеви од угљеничног челика, њихова површина је прекривена слојем оксидног каменца (црног оксида) који се формира током процеса производње. Немају анти-заштиту од корозије и склони су рђењу у влажном или спољашњем окружењу. Углавном се користе у унутрашњим индустријским цевоводима, механичким деловима или привременим цевоводима где су захтеви против -корозије ниски. (2) Цеви од поцинкованог угљеничног челика: површина је обложена слојем цинка кроз топло-поцинковање или електро-поцинковање. Цинк има добру отпорност на корозију и може да формира заштитни слој да спречи рђање челика испод. Поцинковане цеви се широко користе у спољним цевоводима, цевоводима за довод воде и окружењима са високом влажношћу. Радни век поцинкованих цеви је много дужи него код цеви од црног угљеничног челика у корозивним срединама. Међутим, поцинковане цеви су скупље од цеви од црног угљеничног челика, а цинк премаз се може оштетити током уградње, што захтева благовремену поправку.
5. Како правилно поставити цеви од угљеничног челика?
Исправна уградња цеви од угљеничног челика је кључна да би се обезбедио њихов сигуран и стабилан рад. Кључни кораци укључују: (1) Припрема: Провера квалитета цеви, спецификација и стања површине (уклањање рђе, уља и остатака). Уверите се да је место инсталације чисто и равно. (2) Сечење: Коришћењем одговарајућих алата (као што су резачи цеви, брусилице или плазма секачи) за сечење цеви на потребну дужину, обезбеђујући да је рез раван и без ивица. (3) Заваривање или спајање: За бешавне цеви или заварене цеви, коришћењем одговарајућих метода заваривања (као што су електролучно заваривање, заваривање гасом или ТИГ заваривање) за спајање цеви, обезбеђујући да је заварени шав чврст и без дефеката. За цеви са навојем, наношење заптивача за навоје (као што је тефлонска трака) на навоје да би се обезбедила непропусност. (4) Подршка и причвршћивање: Инсталирање носача цеви и вешалица у одговарајућим интервалима како би се спречило да се цев прогиба или вибрира током рада. Носачи треба да буду компатибилни са материјалом и тежином цеви. (5) Тест притиска: Спровођење хидростатичког или пнеуматског теста након уградње да би се проверило цурење. (6) Анти-третман против корозије: За цеви инсталиране у корозивним срединама, наношење анти-боје или премаза на површину и заваривање шавова након уградње и тестирања. (7) Инспекција и одржавање: Спровођење завршне инспекције инсталације, и редовна контрола и одржавање цеви током рада.
