1. Метода заваривања
Приликом заваривања легура цеви за котлове високог притиска, захтеви за квалитет основног завара су високи. Не само да захтева да се завар потпуно истопи, полеђина је равна и без дефеката, већ такође не захтева шљаку или мање шљаке на задњој страни завара, иначе ће утицати на безбедан рад опреме. Због тога је усвојена метода процеса заваривања ручног заваривања инертним гасом од волфрама за базу, ручног лучног заваривања за пуњење и покривање.
2. Избор материјала за заваривање
Жица за ручно заваривање инертним гасом од волфрама: ЕР55-Б2-МнВ (ТИГ-Р31) жица за заваривање, пречник жице за заваривање φ2,5 мм.
Електрода за ручно лучно заваривање: Р317 (Е5515-Б2) електрода, пречник φ3.2мм, φ4мм.
3. Предзагревање пре заваривања
Претходно загревање може успорити брзину хлађења завара и зоне захваћене топлотом, што је погодно за избегавање формирања очврсле структуре, помаже излазак водоника у зони заваривања и спречава пукотине при заваривању. Због високог садржаја угљеника и садржаја легирајућих елемената у 12Цр1МоВ челику, температура предгревања је одабрана на 200 ~ 300 степени, а област предгревања је центрирана на завару и најмање 100 мм са обе стране. Током читавог процеса заваривања, температура међуслоја не треба да буде нижа од температуре предгревања.
4. Операција заваривања
За заваривање челика 12Цр1МоВГ, не само да се параметри спецификације заваривања морају строго контролисати, већ и операција заваривања има витални утицај на квалитет споја. Кораци операције заваривања су следећи:
а. Прајмер за заваривање са аргонским луком: фиксирајте цевни прикључак хоризонтално, користите кратак лук током заваривања и држите пиштољ за заваривање што је могуће вертикалнији на површину радног предмета, што је погодно за заштиту гаса аргона у базену за заваривање. Пиштољ за заваривање и жица за заваривање могу се лагано окретати хоризонтално како би се осигурало да су обе стране жлеба истопљене. Истовремено, температуру растопљеног базена треба контролисати како би се спречило продирање заваривања и нодуле заваривања. На споју користите угаону брусилицу да избрусите лукну луку, уклоните недостатке заваривања као што су пукотине које затварају лук и поре на луку, а затим наставите са лучним заваривањем.
б. Када се за пуњење користи електролучно заваривање, треба користити заваривање кратким луком, а унос топлоте не би требало да буде превелик. Ако се користи дуголучно заваривање, не само да ће доћи до проблема као што су нестабилно сагоревање лука, плитка дубина топљења, велика прскања метала и појачано сагоревање легираних елемената, већ је такође лако произвести дефекте као што су подрезивање и непотпуно продирање. У исто време, штетни гасови као што су Н2 и О2 у ваздуху лако улазе у растопљени базен, формирајући дефекте пора у завару. Приликом заваривања, може се користити метода додавања жице у облику полумесеца. Останите на обе стране жлеба 0.5~1 секунду, а шљака заваривања мора бити темељно очишћена између слојева заваривања. Када се пронађу недостаци заваривања као што су поре, недостатке заваривања треба уклонити угаоном брусилицом. Приликом затварања лука, јама за лук мора бити попуњена да би се избегле пукотине у луку. Спојеви између слојева треба да буду распоређени и није дозвољено преклапање.
ц. Приликом лучног заваривања поклопца, струја заваривања треба да буде нешто мања од пуњења. Треба изабрати исправан угао електроде, а довод електроде треба да буде равномеран како би се спречили дефекти удубљења на ивици жлеба. Висина вишка завара треба да се контролише на 1~3мм да би се избегла концентрација напрезања у споју током употребе.
5. Термичка обрада након заваривања
Након заваривања потребна је термичка обрада за ублажавање напрезања. Загрејте завар у целини на 720-760 степен. Након одржавања константне температуре током 1 ~ 2 сата, завар и подручје у близини завара треба одмах покрити изолационим материјалима како би се спој полако охладио на собну температуру. Сврха термичке обраде је да се елиминише или смањи очврснута структура у погођеном подручју, повећа пластичност и жилавост, ефикасно смањи заостали напон заваривања и олакша излазак дифузног водоника, чиме се смањује тенденција хладних пукотина.
