1.Како производни процес ЕРВ чини заварени шав подложним пуцању од сулфидног напрезања (ССЦ) у киселим окружењима?
Високо{0}}заваривање и брзо хлађење својствени процесу ЕРВ могу створити локализовану тврду микроструктуру дуж завареног шава и зоне -захваћене топлотом (ХАЗ)-1. Ова повећана тврдоћа (ако је изнад ~248 ХВ) је главни фактор за покретање ССЦ-а када је цев изложена влажном Х₂С окружењу. Ово је критично разматрање за све класе, укључујући најчешће коришћене цеви АПИ 5Л Кс52, Кс65 и Кс70 у киселој употреби-1-4.
2.Која специфична термичка обрада након{0}}варења се препоручује да би се обезбедила жилавост цеви ЕРВ у класама као што је Кс80 и више?
За високе{0}}врсте чврстоће (Кс80 и више),жарење шавоваје пресудно. Истраживања показују да су температуре жарења у опсегу од850–970 степени (1562–1778 степени Ф)користе се за нормализацију крупнозрнасте структуре у зони завара-9. Овај третман је од суштинског значаја за опоравак жилавости на лом, посебно за цеви које могу да доживе флуктуације притиска или рад на ниским температурама-1-9.
3.Шта је „фактор уздужног споја (Е)“ за ЕРВ цев у кодовима дизајна и како се може поредити са бешавним цевима?
Према америчким прописима о пројектовању цевовода (нпр. 49 ЦФР 192.113), цеви ЕРВ добијају фактор уздужног споја (Е) од1.00-3. Ово је исти фактор који се приписује бешавним и лучно завареним цевима под водом (САВ), што указује да се за потребе пројектовања сматра да модерна, квалитетно контролисана ЕРВ цев има шав једнаке чврстоће као и тело цеви.
4.Који су уобичајени типови дефекта заваривања који се налазе у ЕРВ шавовима који могу деловати као места иницијације квара?
Дефекти специфични за ЕРВ везу могу укључиватихладни завари (неадекватно спајање), пенетратори (места непотпуног спајања) и не-неметалне инклузије(као што су издужени Ца или Ал оксиди) -9. Док модерни НДТ може да открије већину, ови дефекти, у комбинацији са ниском чврстоћом зоне завара, историјски су допринели проблемима као што су кварови „преокретања притиска“-9.
5.Зашто је контрола тврдоће тако критична у ЕРВ завару цеви високог{0}}квалитета као што су Кс65 и Кс70 за киселу употребу?
Тврдоћа је директан показатељ подложности материјала ССЦ-у и пуцању изазваном водоником (ХИЦ). Стандарди као што су ИСО 15156 и НАЦЕ МР0175 налажу максималну тврдоћу у завару и ХАЗ, обичноМање или једнако 248 ХВ10или 22 ХРЦ-1. За типове као што су Кс65 и Кс70, постизање овога захтева прецизну контролу уноса топлоте шава и накнадно жарење шава како би се спречило стварање тврдих мартензитних микроструктура.
