Две завршне руте за један производ
Бешавна челична цев почиње на исти начин у оба случаја: чврста округла гредица се загрева и буши у шупљу шкољку, затим се издужује и димензионира. Рачвање на путу долази након пирсинга. Вруће{2}}готова цев завршава сву своју деформацију изнад температуре рекристализације и испоручује се као-умотана или нормализована. Хладно вучена цев се хлади након вруће обраде, а затим се провлачи кроз матрицу преко трна на собној температури да би се смањио пречник и зид и побољшала површина и толеранције.
Избор између ова два није у томе шта је боље, већ о томе шта одговара примени: АСТМ А106 и А53 за вруће-готове услуге, АСТМ А179 и А333 за хладно{5}}измјењивач топлоте и рад на ниским-радима, ГБ/Т 8163 за општу употребу течности и ГБ/Т прецизне цијеви 363 ГБ/Т.
Упоређени кораци производње
| Стаге | Вруће{0}}ваљано | Хладно{0}}вучено |
|---|---|---|
| Припрема гредице | Континуирано ливена округла гредица, прегледана | Исто |
| Грејање | Ротационо огњиште или пећ за ходање | Исто |
| Пирсинг | Ротациони пиерцер формира шупљу шкољку | Исто |
| Издужење | Млин са чеповима, млин са трном или укрштени{0}}млин | Исто |
| Одређивање величине | Растегните редукциони млин до коначне величине | Топло димензионисање, затим хлађење |
| Хладан рад | Није примењено | Цртање матрице преко трна, један или више пролаза |
| Финисхинг | Исправљање, сечење, тестирање | Жарење или ублажавање напрезања између пролаза, исправљања, тестирања |
Корак пирсинга заслужује пажњу. Ротациона бушилица са два угаона ваљка и чепом претвара загрејану чврсту гредицу у шупљи комад у једном непрекидном раду. Дефекти који се овде уносе, као што су проврт са-у средини или унутрашње кидање, не могу се у потпуности залечити каснијим ваљањем, због чега је квалитет гредице прва тачка контроле у млину за бешавне цеви.
Кључне разлике на први поглед
| Имовина | Вруће{0}}ваљани, врући{1}}готови | Хладно{0}}вучено |
|---|---|---|
| Типичан опсег ОД | 21,3 до 660 мм и више | 6 до 168 мм, најчешће испод 114 мм |
| Дебљина зида | 2,0 до 60 мм, рутински дебели зидови | 0,5 до 12 мм, танки зидови прецизни |
| Завршна обрада | Млинска скала, грубља, Ра обично 6,3 до 12,5 микрометара | Глатка и светла, Ра обично 0,8 до 1,6 микрометара |
| Толеранција димензија | Шире, на пример плус или минус 10% на зиду | Чвршће, плус или минус 5% на зиду или боље за прецизне нивое |
| Снага | Као-својства са ваљаним или нормализованим | Рад{0}}очвршћен цртањем или жарен ради обрадивости |
| Релативни трошак | Ниже | Више, због додатних пролаза и обраде |
| Типични стандарди | АСТМ А106, А53, АПИ 5Л, ГБ/Т 8163 | АСТМ А179, А333, А519, ГБ/Т 3639 |
Када одабрати вруће{0}}ваљане бешавне цеви
Изаберите вруће{0}}завршене цеви када су за сервис потребни велики пречници, дебели зидови или ниска цена: главни парни и процесни водови изнад ДН 100, структурни стубови, цевовод и општи сервис флуида према ГБ/Т 8163 или АСТМ А106. Груба површина и веће толеранције су ирелевантне у овим применама јер је цев заварена у системе где стање површине није критично.
Када одабрати хладно{0}}вучену бешавну цев
Бирајте хладно{0}}вучено када су тачност и површина важнији од цене: измењивач топлоте и кондензаторске цеви према АСТМ А179, ниско-услуживање ниских температура у малим величинама према АСТМ А333 Граде 6, хидраулични цилиндри, инструменти и прецизне механичке цеви према ГБ/Т 3639 цеви директно зависе од чврстоће цеви и чврстоће машине. контрола ексцентрицитета. За прецизне механичке цеви, ексцентрицитет дебљине зида, варијација зида око обима, се строго контролише јер узрокује неуједначен напон и неравнотежу у ротирајућим деловима.
Квалитет и тестирање: шта тражити
Оба пута се тестирају пре испоруке. За течност{1}}услужну цев према ГБ/Т 8163, свака цев је хидростатски тестирана, или се 100% дужине испитује ултразвучним, вртложним струјама или испитивањем цурења магнетног флукса као алтернатива. Површински дефекти које треба прегледати су шавови, преклопи, траке и удубљења, који могу настати због дефекта гредице или процеса пирсинга и ваљања; визуелна инспекција и испитивање пенетрације боје их хватају на готову површину. У наруџбини наведите стандард, класу, величину, услове термичке обраде, метод испитивања и потребну сертификацију и затражите сертификат о испитивању млина који показује топлотни број, хемију и механичке резултате.
ФАК
П1: Која је основна разлика између топло{1}}ваљане и хладно{2}}вучене бешавне цеви?
Завршна температура и додатно цртање пролазе. Вруће{1}}ваљана цев завршава своју деформацију изнад температуре рекристализације; Хладно вучена цев се извлачи на собној температури након вруће обраде, што побољшава завршну обраду површине, тачност димензија и чврстоћу у малим величинама.
П2: Која је сврха корака пирсинга?
Пирсинг је први корак у коме се загрејана чврста округла гредица претвара у шупљу шкољку помоћу ротационог пирсинга. Шкољка се затим издужује и димензионира у завршну цев.
П3: Које испитивање без{1}}разарања захтева ГБ/Т 8163 за течне-сервисне бешавне цеви?
Свака цев мора проћи хидростатички тест, или алтернативно 100% дужине цеви мора бити испитано ултразвучним испитивањем, испитивањем цурења на вртложна струја или магнетним флуксом.
П4: Који су уобичајени површински дефекти у бешавним цевима и како се формирају?
Шавови, преклопи, траке и јаме. Они потичу од дефеката гредица као што су пукотине и инклузије, или се уносе током ваљања и бушења, на пример препуне и трагови алата. За детекцију се користе визуелна инспекција, испитивање пенетрантима боје и електромагнетно испитивање.
П5: Шта је ексцентрицитет дебљине зида и зашто је критичан?
Ексцентрицитет је не-уједначеност дебљине зида по обиму. Прекомерни ексцентрицитет узрокује неравномерну расподелу напона, проблеме са обрадом и неравнотежу у ротирајућим деловима, тако да се строго контролише у хладно-прецизним цевима.
П6: Да ли је хладно-увек јача цев од топло{2}}ваљане?
Хладно извлачење повећава принос и затезну чврстоћу каљењем, али жарено или{0}}ублажено стање враћа дуктилност и смањује тврдоћу за машинску обраду. Наведите услове термичке обраде у поруџбини уместо да претпостављате као-извучену снагу.
