1. Које механике металуршке анализе дијагностицирају кварове цеви?
Скенирање електронске микроскопије (СЕМ) открива површинску морфологију прелома. Енерги-дисперзивна рендгенска спектроскопија (ЕДС) идентификује корозивне елементе. Тестирање тврдоће открива штету за прегревање. Металлографски обрис показује микроструктурне промене. Ове методе одређују да ли је неуспех резултат пузања, умора или корозије.
2 Како се разликујете између краткорочних и дугорочних пропуста за прегревање?
Краткорочно прегревање приказује танкослојно, дуктилно руптура са минималним скалирањем. Дугорочни неуспеси пузања показују дебеле оксидне слојеве и макроскопске кавитације. Микроструктурна анализа открива сфероидирање бисера у продуженим случајевима. Полосе о преломима се разликују у обрасцима оксидације. Реконструкција историје температуре помаже да потврдите режим квара.
3. Који су карактеристични знакови оштећења водоника у котловским цевима?
Ломљиви преломи са минималном деформацијом у близини заваривања или савијања. Преглед под-микроскопа приказује интергрануларне пуцање. Блистирање се може појавити на унутрашњим површинама. Повезан са условима хемије хемије на ниским пХ. Често прати каустична корозија у областима велике стреса.
4. Како микроструктурна анализа предвиђа преостали живот цеви?
Карбидне брзине грубе означава акумулацију штете. Мерења дебљине оксида Процена процјена времена на температури. Дубина оксидације зрна у корелацији у корелацији са изложеним услугама. Ови параметри се хране у преосталом моделима животне процене (РЛА). Критично за одлуке о замени насупрот поправци.
5. Која је документација од суштинског значаја за правилно испитивање неуспеха?
Оперативни трупци који покривају 30 дана пре неуспеха. Записи о пречишћавању воде, укључујући хемијске дозе. Историја одржавања неуспеле компоненте. АС-произведени материјални сертификати. Фотографска документација сајта пре него што поремећаје.
