Шта је ЕН 10297-1 20НиЦрМо2-2?
20НиЦрМо2-2, челик број 1.6523, је челик који очвршћава никл-хром-молибден- и испоручује се као бешавна цев према ЕН 10297-1. Ознака је у складу са европском конвенцијом за очвршћивање челика: водећа цифра даје називни садржај угљеника у стотим деловима процента, а затим следе легирајући елементи и њихов називни садржај.
Цеви направљене од овог типа се користе тамо где тврда,-површина отпорна на хабање мора да се комбинује са чврстим језгром-отпорним на ударце. Низак садржај угљеника одржава језгро дуктилним након гашења, док додаци никла, хрома и молибдена обезбеђују отврдњавање потребну да карбуризовано кућиште развије ефективну дубину тврдоће.
Хемијски састав и дизајн легуре
| Елемент | % садржаја | Допринос |
|---|---|---|
| Царбон | 0,17 до 0,23 | Чврстоћа језгра након очвршћавања, одзив кућишта |
| Силицијум | 0,40 мак | Деоксидација |
| манган | 0,60 до 0,90 | Каљивост, контрола сумпора |
| Фосфор | 0,025 мак | Остатак, ограничен на жилавост |
| Сумпор | 0,035 мак, ниже за побољшане оцене | Остатак, контролисан за равнотежу обрадивости |
| Цхромиум | 0,40 до 0,60 | Каљивост и одговор на карбуризацију кућишта |
| Никл | 0,40 до 0,70 | Чврстоћа, посебно на ниским температурама |
| молибден | 0,15 до 0,25 | Отпорност на крхкост темперамента |
Композиција је намерно избалансирана, а не високо легирана. Никл побољшава жилавост језгра на ниској-температури, хром и манган изграђују очвршћавање потребну за кућиште, а молибден потискује крхкост при каљењу током корака каљења који следи након гашења. Преостали елементи се држе ниско тако да цев остаје чиста и предвидљива у раду.
Механичке особине и тврдоћа
Својства зависе од начина термичке обраде и од дебљине зида цеви, јер је очвршћавање ограничено величином пресека. Два услова која се обично наводе су нормализовано или жарено стање испоруке, у коме је цев мекана и лако обрађена, и стање каљења и темперирања, у којем цев достиже своју радну чврстоћу.
| Стање | Типичан исход |
|---|---|
| Меко жарено или нормализовано стање испоруке | Обрадива структура за формирање, окретање и сечење |
| Угашен и каљен | Висока затезна и отпорна чврстоћа са добром отпорношћу на зарез |
| Карбуризовано и каљено кућиште | Тврдоћа кућишта у подручју од 58 до 62 ХРЦ са контролисаном дубином кућишта |
| Језгро након карбуризације и очвршћавања | Чврсто језгро, тврдоћа зависи од величине пресека и очвршћавања |
Пошто је отврдњавање умерено, достижна тврдоћа језгра опада како се дебљина зида повећава, а својства су стога специфицирана у односу на траку дебљине зида, а не као појединачна бројка. Тамо где се дизајн ослања на чврстоћу језгра, зид цеви и јачина гашења морају бити усклађени са способношћу каљења челика. Тамо где се дизајн ослања на отпорност на хабање, дубина кућишта и тврдоћа кућишта су контролне вредности, а оне се договарају са топлотним третманом за одређену величину цеви.
Циклус топлотне обраде
Аустенитизација у опсегу од око 830 до 860 степени Целзијуса, након чега следи гашење уљем да би се структура претворила у мартензит.
Каљење у опсегу од око 550 до 600 степени Целзијуса да би се уравнотежила снага и жилавост. Подизање температуре каљења повећава жилавост и смањује снагу.
Опционо очвршћавање кућишта угљичењем у опсегу од око 900 до 930 степени Целзијуса праћено гашењем, како би се произвела тврда кућишта преко чврстог језгра.
Нема спорог хлађења кроз опсег темпераментне крхкости након каљења, да би се сачувала жилавост зареза.
Каљена структура је каљени мартензит са фино диспергованим карбидима легуре. Контрола температуре и времена аустенитизације је важна јер непотребно груба претходна величина зрна аустенита смањује жилавост готовог дела.
Типичне апликације
Ваздухопловна осовина и структурне цевасте компоненте подложне оптерећењу од замора
Делови аутомобилског погона као што су осовине зупчаника и ротирајуће компоненте високог напона
Компоненте енергетске индустрије које захтевају жилавост на температури околине испод{0}}нуле
Вретена, чахуре и чауре алатних машина којима је потребна чврста површина за хабање
Компоненте хидрауличних и пнеуматских покретача где је потребна површина са тврдим отвором или шипком
Опште прецизни механички делови произведени од цевног материјала на аутоматским машинама
Тестирање и следљивост
Инспекција ЕН 10297-1 цеви обично обухвата верификацију димензија спољашњег пречника и дебљине зида, хемијску анализу по одливу, испитивање затезања по шаржи и испитивање тврдоће где то захтева поруџбина. Ултразвучно испитивање се користи за испитивање унутрашње чврстоће и магнетних честица или пенетранта боје за површинске дефекте на цеви намењеној компонентама које су критичне за замор.
Металуршке провере могу да обухватају претходно одређивање величине зрна аустенита и не{0}}оцену укључивања неметала када примена захтева чист челик. Сертификација материјала се издаје до нивоа инспекције договореног у поруџбини, уз потпуну следљивост од броја ливеног до готове цеви, а сви додатни захтеви као што су специфична завршна обрада или припрема краја су наведени у спецификацији куповине.
ФАК
П: Шта значи ознака 20НиЦрМо2-2?
Водећа цифра 20 означава приближно 0,20 процената угљеника, слова идентификују никл, хром и молибден као легирне елементе, а коначне бројке означавају њихов номинални садржај, дајући челик број 1,6523.
П: Да ли је овај разред намењен за површинско очвршћавање или преко очвршћавања?
То је челик за{0}}очвршћивање кућишта. Компоненте су обично угљенисане и каљене да би се добила тврда,-површина отпорна на хабање преко чврстог језгра, мада се цев такође може угасити и темперирати за постизање веће чврстоће.
П: Коју тврдоћу кућишта можете очекивати?
Правилно угљенисано и каљено кућиште обично достиже област од 58 до 62 ХРЦ, док тврдоћа језгра зависи од дебљине зида и отврдљивости челика.
П: Зашто је молибден укључен у састав?
Молибден побољшава отврдњавање и, што је још важније, отпоран је на крхкост при каљењу, тако да се жилавост зареза задржава након каљења.
П: Који је препоручени температурни опсег термичке обраде?
Аустенитизација се врши на око 830 до 860 степени Целзијуса, након чега следи гашење у уљу, са каљењем у региону од 550 до 600 степени Целзијуса, и карбурисање око 900 до 930 степени Целзијуса када је потребно очвршћавање кућишта.
П: Како се проверава цев?
Инспекција обухвата провере димензија, хемијску анализу, испитивање затезања и испитивање тврдоће, допуњено ултразвучним испитивањем и испитивањем површинских дефеката за примену{0}}критичне за замор, све са следљивошћу до броја ливења.
