ЕН10217-1 П235ГХ цев за спирално заваривање под водом

ЕН 10217-1 П235ГХ цев за спирално заваривање под водом

Ово је анповишена температура потисне цевипроизведено помоћу спиралног заваривања под водом. Хајде да детаљно испитамо његове техничке спецификације.

1. Стандард и класификација

Примарни стандард: ЕН 10217-2 - Заварене челичне цеви за рад под притиском на повишеним температурама

*Напомена: П235ГХ је првенствено специфициран у ЕН 10217-2, а не у ЕН 10217-1*

Процес производње:Спирално заваривање под водом (ССАВ/ХСАВ)

Ознака разреда: П235ГХ

P235:Минимална граница течења =235 МПана собној температури

G:Висок температурни степен

H:Челик{0}отпоран на пузање

2. Хемијски састав

Типичан састав за сервис на повишеној температури:

Напомена: Састав се може мало разликовати од произвођача; често вакуумски дегазирани челик.

3. Механичке особине

На собној температури (20 степени):

Снага течења (РеХ):Веће или једнако235 МПа

Затезна чврстоћа (Рм): 360–480 МПа

Издужење (А):

т Мање или једнако 16 мм: веће или једнако 24%

т > 16 мм: веће или једнако 22%

Енергија удара (КВ):

Минимум: 27Ј у просеку на 20 степени

Појединачно: веће или једнако 20Ј на 20 степени

На повишеним температурама:

Распон пројектоване температуре:До400–450 степени

Примери чврстоће доказа (Рп0,2):

100 степени: ~215 МПа

200 степени: ~195 МПа

300 степени: ~175 МПа

350 степени: ~160 МПа

400 степени: ~145 МПа

Својства пузања:Дизајниран за дуготрајну{0}}службу на повишеним температурама

4. Захтеви за производњу за ССАВ

Специјална обрада за ГХ разреде:

Производња челика:

Пракса финог зрнаобавезно (АСТМ величина зрна 5 или финије)

Вакуумска дегазацијатипично потребно

Ниска количина сумпорасуштински (<0.015%)

Захтеви за плочу/калем:

Нормализованостање пре формирања

Ултразвучно испитивање плоча (често 100%)

Строги захтеви за квалитет површине

Формирање и заваривање:

Минимално загревање: 100-150 степени (у зависности од дебљине)

Процеси заваривања са ниским садржајем водоника

Термичка обрада након заваривања (ПВХТ)потребно за дебљину > 15 мм

Финална топлотна обрада:

Ослобађање од стреса:580–620 степени

Споро хлађење: Мање или једнако 100 степени/сат

Уједначеност температуре: ±10 степени у пећи

5. Тестирање и инспекција

Обавезни тестови (ЕН 10217-2):

Тестови затезања:

На собној температури

На повишеној температури(максимална пројектована температура)

Учесталост: 1 тест по топлоти и дебљини зида

Тестови утицаја:

Собна температура(обавезно)

Додатни тестови на 0 степени или -10 степени ако је наведено

Шарпи В-зарез, попречни примерци

Испитивање без{0}}разарања:

100% ултразвучно тестирањезавареног шава

Радиографско тестирањестарт/стоп подручја (или 10% минимум)

Пенетрант боје или магнетна честицаиспитивање поправки завара

Испитивање тврдоћепопречни завар (ХАЗ, метал шава, основни метал)

Хидростатички тест:

Притисак: 1,5 × пројектовани притисак на собној температури

Трајање: Најмање 10 секунди

Температура испитивања: 5–40 степени

Провере димензија:

Побољшане толеранције за услугу на високим{0}}температурама

Контрола овалности: Мање или једнако 0,8% ОД

Дебљина зида: максимално ±7,5%.

6. Димензије и толеранције

Опсег пречника:219 мм (8") до 3000 мм (118")

Дебљина зида:6 мм до 50 мм

дужина:Стандардно 6м до 12,5м, дуже по договору

Посебне толеранције:Често класа Б или посебан споразум

Типичне димензије ССАВ:

7. Пријаве

Примарне индустрије:

Производња енергије:

Цеви за пару (засићене и прегрејане)

Цеви и колектори за котлове

Линије напојне воде

Турбински бајпас системи

Петрохемија:

Процесни цевоводи (300–450 степени)

Реформаторске линије

Пукао гасовод

Цеви за измењивач топлоте

Индустријски:

Системи врућег уља

Цеви за термални флуид

Котлови на отпадну топлоту

Системи даљинског грејања

Рафинирање:

Јединице за каталитички крекинг

Хидропроцесне јединице

Ребоилер линије

Типични услови услуге:

температура:-10 степени до450 степени(дизајн максимум)

притисак:До 100 бара (у зависности од температуре)

Циклична услуга:Погодно за термални бициклизам (старт{0}}укључивање/искључивање)

Окружење:Пара, врућа уља, процесни гасови

8. Заваривање и израда

Критични захтеви:

Додатни метали:

Мора да одговара особинама повишене температуре

Обично: АВС ЕР70С-6, ЕН 440 Г3Си1 или еквиваленти

Специјалне{0}}електроде са мало водоника за СМАВ

Поступци заваривања:

ВПС квалификацијапотребно на собној И повишеној температури

ПВХТ обавезанза све дебљине у критичној служби

Међупролазна температура:150-250 степени максимално

Топлотна обрада:

Ослобађање од стреса: 580–620 степени

Време држања: 2 минута по мм дебљине (минимално 30 минута)

Брзина хлађења: Мања или једнака 100 степени/сат до 400 степени, затим хлађење на ваздуху

Поправка заваривања:

Строго контролисан

Ограничења максималне дужине поправке

Неопходна поновна{0}}термичка обрада после поправке

9. Додатни захтеви

Уобичајено за П235ГХ:

10. Поређење са другим разредима

11. Разматрање дизајна

Дизајн притиска (ЕН 13480-3):

Дозвољени напон (С):Минимум од:

Рм/2.4 на 20 степени

Рп0,2т/1,5 на пројектованој температури

Рм,т/2,4 на пројектованој температури

Рдт/1,25 на пројектованој температури (за опсег пузања)

Топлотна разматрања:

Коефицијент проширења:12,5 × 10⁻⁶/ степен (20–400 степени)

Топлотна проводљивост:48 В/м·К на 400 степени

Модул еластичности:

20 степени: 210 ГПа

400 степени: 175 ГПа

Фактор спиралног заваривања:

Фактор дизајна:Обично 0,85–0,95

Зависи од:НДТ опсег, примена, шифра дизајна

Критичне апликације:Може захтевати смањени фактор

12. Премаз и заштита

Специфичне високе{0} температуре:

Спољашњи премази:

Силиконске{0}}алуминијумске боје(отпорна на 400-500 степени)

Неоргански цинк силикати(до 400 степени)

Вруће{0}}цинковање се НЕ препоручује (>200 степени)

Челик за временске условеза неизоловане примене

Унутрашња заштита:

Често без премаза из процесних разлога

Пасивациони третманиза одређене медије

Високо{0}}емпературни епоксидза одређене услуге

изолација:

Минерална вуна са алуминијумском облогом

Калцијум силикат за више температуре

Дизајн за термичко ширење

13. Еквивалентне оцене