ЕН 10216-2 Бешавне челичне цеви за потребе притиска
Преглед
ЕН 10216-2је европски стандард забешавне челичне цеви за рад под притиском - Део 2: Не-цеви од легираног и легираног челика са одређеним својствима повишене температуре. То јесавремени наследник ДИН 17175и покрива бешавне цеви за рад на високим{0}}температурама у котловима, измењивачима топлоте, прегрејачима и сличној опреми под притиском.
Класе челика и температурне класе
Стандарди ЕН 10216-2 су означени саниво чврстоће и врста легуре, са загарантованим својствима на повишеним температурама:
| Ознака разреда | Аллои Типе | Макс. сервисна темп | Упоредиви стандарди |
|---|---|---|---|
| П195ГХ | Угљенични челик | 300 степени | АСТМ А53 Гр. А |
| П235ГХ | Угљенични челик | 350 степени | АСТМ А106 Гр. Б, ДИН 17175 Ст 35.8 |
| П265ГХ | Угљенични челик | 350 степени | АСТМ А106 Гр. Ц |
| П295ГХ | Угљенични челик | 350 степени | - |
| 16Мо3 | 0,3% Мо челик | 500 степени | АСТМ А335 П1, ДИН 17175 15Мо3 |
| 8МоБ5-4 | 0,5% Мо-Б челик | 500 степени | - |
| 13ЦрМо4-5 | 1% Цр-0,5% Мо | 550 степени | АСТМ А335 П12, ДИН 17175 13ЦрМо4-5 |
| 10ЦрМо5-5 | 1,25% Цр-0,5% Мо | 550 степени | - |
| 10ЦрМо9-10 | 2,25% Цр-1% Мо | 580 степени | АСТМ А335 П22, ДИН 17175 10ЦрМо9-10 |
| 7ЦрВВМоНб9-6 | 9% Цр-1% Мо-В-Нб | 600 степени | АСТМ А335 П91 |
| 12ЦрМо19-5 | 5% Цр-0,5% Мо | 600 степени | АСТМ А335 П5, ДИН 17175 12ЦрМо19-5 |
| Кс11ЦрМо5+НТ | 5% Цр-0,5% Мо | 600 степени | - |
| Кс11ЦрМо9-1+НТ | 9% Цр-1% Мо | 600 степени | АСТМ А335 П9 |
Номенклатура:
P= Сврха притиска
Број= Минимална граница течења у МПа на собној температури
ГХ= Гарантована својства-високе температуре
Разреди легуре:Број означава приближан проценат кључних легирајућих елемената
Механичке особине (собна температура)
| Оцена | Принос (РеХ) Мин, МПа | Затезање (Рм), МПа | Издужење (А) Мин, % | Тест утицаја |
|---|---|---|---|---|
| П235ГХ | 235 | 360-510 | 25 | Опционо |
| П265ГХ | 265 | 410-570 | 22 | Опционо |
| 16Мо3 | 270 | 440-590 | 22 | Обавезно |
| 13ЦрМо4-5 | 280 | 440-590 | 22 | Обавезно |
| 10ЦрМо9-10 | 280 | 440-590 | 22 | Обавезно |
| 7ЦрВВМоНб9-6 | 420 | 590-790 | 18 | Обавезно |
| 12ЦрМо19-5 | 280 | 440-590 | 22 | Обавезно |
Напомена: „Обавезно“ испитивање на удар значи да су Цхарпи В-тестови са зарезом обавезни.
Хемијски састав (максимални %, кључни разреди)
| Оцена | C | Си | Мн | P | S | Цр | Мо | Остало |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| П235ГХ | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | - | - | Алтот већи или једнак 0,020 |
| П265ГХ | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | - | - | Алтот већи или једнак 0,020 |
| 16Мо3 | 0.14 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | - | 0.25-0.35 | Алтот већи или једнак 0,020 |
| 13ЦрМо4-5 | 0.15 | 0.35 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 0.70-1.15 | 0.45-0.65 | Алтот већи или једнак 0,020 |
| 10ЦрМо9-10 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 | Алтот већи или једнак 0,020 |
| 7ЦрВВМоНб9-6 | 0.08-0.12 | 0.20-0.50 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | В:0,18-0,25, Нб:0,06-0,10 |
| 12ЦрМо19-5 | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.025 | 0.020 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | Алтот већи или једнак 0,020 |
Кључне карактеристике:
Челик финог зрна:Алуминијум убијен за пречишћавање зрна (Алтот већи или једнак 0,020%)
Низак сумпор:Мање или једнако 0,020% за бољу заварљивост и ХИЦ отпорност
Контрола фосфора:Мање или једнако 0,025% за побољшану жилавост
Сви разреди:Потпуно убијен, фино зрна пракса
Процес производње
Производња бешавних цеви:
Производња челика:Основни кисеоник или електролучна пећ са секундарном рафинацијом
Континуирано ливење:Вежбање финог зрна са контролисаним хлађењем
Врући рад:Манесманнов процес (ротациони пирсинг) или екструзија
Топлотна обрада: Обавезно- варира у зависности од разреда:
П195-П295ГХ:Нормализовано или нормализовано и темперирано
Разреди легуре:Нормализовано и темперирано
Напредне легуре (тип П91):Аустенитизовано, каљено и темперирано
Завршна обрада:Димензионисање, исправљање, сечење
тестирање:Потпуна усклађеност са стандардним захтевима
Распон величина:
Спољни пречник:10,2 мм до 711 мм (≈ ⅜" до 28")
Дебљина зида:1,0 мм до 80,0 мм
дужина:Обично 6-12м; на располагању до 18м
Захтеви за топлотну обраду
| Категорија разреда | Обавезна топлотна обрада | Типични услови |
|---|---|---|
| Угљенични челици (П195-П295ГХ) | Нормализовано или Нормализовано и темперирано | Нормализација: 880-950 степени, хлађење на ваздуху |
| Мо и Цр{0}}Мо легуре (16Мо3-13ЦрМо4-5) | Нормализовани и темперирани | Нормализовати: 900-980 степени, Темпер: 680-750 степени |
| Више легуре (10ЦрМо9-10, итд.) | Нормализовани и темперирани | Нормализовати: 920-1000 степени, Темпер: 680-780 степени |
| Напредни 9% Цр (тип П91) | Аустенитизовано, угашено и каљено | Аустенитизирати: 1040-1080 степени, гасити, темперирати: 730-780 степени |
Симболи:
+N= Нормализовано
+НТ= Нормализовано и темперирано
+КТ= Угашен и каљен
+A= жарено
Захтеви за испитивање и инспекцију
| Тест | ЕН Стандард Референце | Кључни захтеви |
|---|---|---|
| Хидростатиц Тест | ЕН 10216-2, тачка 8 | Притисак=20×С×тДД20×С×т (бар) С=0.8 × РеХ на испитној температури Трајање веће или једнако 10 секунди |
| Тест затезања | ЕН ИСО 6892-1 | Собна температура + повишена температураза неке оцене Попречни узорци за Д Већи или једнаки 40 мм |
| Тест утицаја | ЕН ИСО 148-1 | Обавезно за разреде легура Обично 40Ј на 20 степени или одређеној температури |
| Тест спљоштења | ЕН ИСО 8492 | За Д мање од или једнако 50 мм и т/Д мање или једнако 0,1 |
| Тест савијања | ЕН ИСО 8491 | Алтернатива тесту спљоштења |
| Тест тврдоће | ЕН ИСО 6506-1 | Обавезно за разреде легура Често Бринел или Вицкерс |
| Недеструктивни тест | ЕН 10246 серија | Опционо, по договору (УТ, ЕТ, РТ) |
| Тест руптуре пузања | ЕН ИСО 204 | Опционо, за дизајн на високим{0}температурама |
Специјално за разред 7ЦрВВМоНб9-6 (тип П91):
Испитивање тврдоће обавезно
Испитивање микроструктуре
Тврдоћа после каљења: 180-250 ХБ
Димензионалне толеранције
| Параметар | Толеранција према ЕН 10216-2 |
|---|---|
| Спољни пречник (Д) | Д Мање или једнако 101,6 мм: ±0,5 мм или ±0,75% (веће) 101,6 < Д Мање или једнако 406,4 мм: ±0,75% Д > 406,4 мм: ±1,0% |
| Дебљина зида (т) | +15%, -10% од номиналног |
| Ексцентричност | Мање или једнако 10% номиналне дебљине зида |
| Дужина | Фиксна дужина: +10 мм, 0 мм |
| Правост | Мање или једнако 0,15% укупне дужине |
| Тежина | ±10% теоријске тежине по једној цеви |
Апликације
Примарне индустрије:
Производња енергије:Цеви за котлове, прегрејачи, прегрејачи, главни пароводи
Петрохемија:Цеви за грејаче, цевовод за реформисање, високо{0}}процесне линије
Рафинирање:Каталитички крекер, хидрокрекер, висбреакер јединице
Хемијска индустрија:Високо{0}}реактори, измењивачи топлоте
Индустријски котлови:Парни системи{0} високог притиска
Типични услови услуге:
температура:300 до 600 степени (у зависности од разреда)
притисак:Висок притисак (типично 100-200 бара)
Медији:Пара, врући гасови, термална уља, процесни флуиди
Окружење:Индустријске примене на високим{0}}температурама
Поређење са другим стандардима
| Параметар | ЕН 10216-2 П235ГХ | АСТМ А106 Гр. Б | ДИН 17175 Ст 35.8 |
|---|---|---|---|
| Принос Мин | 235 МПа | 240 МПа | 235 МПа |
| Тенсиле Ранге | 360-510 МПа | Већа или једнака 415 МПа | 360-480 МПа |
| Царбон Мак | 0.16% | 0.30% | 0.17% |
| Сумпор Макс | 0.020% | 0.035% | 0.035% |
| Температура Ратинг | Гарантовано до 350 степени | До 400 степени | До 350 степени |
| Рафинирање зрна | Ал{0}}убио (обавезно) | Опционо | Ал-убио |
Предности ЕН 10216-2:
Загарантована својства повишене температуре
Строжије хемијске контроле(ниже С, П)
Обавезна пракса финог зрна
Свеобухватни захтеви за тестирање
ПЕД усклађеност за ЦЕ ознаку
Сертификација материјала и следљивост
Потребна документација:
ЕН 10204 3.2 сертификат:Посебан сертификат о инспекцији (стандард)
Потпуна следљивост:За топљење/грејање број
Хемијска анализа:Потпуни спектрохемијски извештај
Механичка испитивања:Собна и повишена температура ако је потребно
Записи о топлотној обради:Времена, температуре, брзине хлађења
НДЕ извештаји:Ако се изврши ултразвучни или други НДЕ
Обавезно обележавање:
Назив произвођача/заштитни знак
ЕН 10216-2 ознака
Квалитет (нпр. 13ЦрМо4-5)
Величина (Д × т)
Топлотни број
ЦЕ ознака (за ПЕД апликације)
Симбол термичке обраде (нпр. +НТ)
Ознака инспекције
Израда и заваривање
Смернице за заваривање:
Претходно загревање: Потребно за легуре(обично 150-300 степени)
Термичка обрада након{0} заваривања: Обавезно за разреде легура
Додатни метали:Мора да одговара основном металу или да га надмашује
Контрола уноса топлоте:Критично за легуре
Квалификација процедуре:По ЕН ИСО 15614-1
Посебна разматрања за разред 7ЦрВВМоНб9-6 (П91):
Строго предгревање:200-250 степени
Међупролазна температура:300 степени мак
ПВХТ:730-780 степени најмање 1 сат
Метал за пуњење:Обично 9Цр-1Мо-В подударање
Испитивање поступка заваривања:Укључујући тестирање пузања за критичне апликације
Формирање и савијање:
Вруће савијање:Пожељно за легуре
Минимални радијус савијања:Обично 3× ОД за хладно савијање
Спрингбацк:Водите рачуна о дизајну алата
Топлотна обрада након савијања:Често је потребно за разреде легура
Информације о наручивању
Основни подаци:
Стандард: ЕН 10216-2
Квалитет: нпр. 13ЦрМо4-5
Услов топлотне обраде: +Н, +НТ, итд.
Димензије: Д (мм) × т (мм) × Л (мм или м)
Количина: Број комада или укупно метара
Сертификација: ЕН 10204 3.1 или 3.2
Додатна испитивања: НДТ, тврдоћа, удар на специфичној температури
Припрема краја: обична, закошена, посебна
Пример налога:
текст
Бешавне цеви према ЕН 10216-2 Класа: 13ЦрМо4-5 Термичка обрада: Нормализована и каљена (+НТ) Димензије: 88,9 × 7,0 × 8000 мм Количина: 150 комада Крајеви: Закошени 37,5 степени ± 1,5 степена са цертификацијом ± 1,5 степена ЕН следљивост Додатно: Извештај о испитивању тврдоће, Шарпијев удар на 20 степени НДТ: Ултразвучно испитивање пуне дужине Ознака: По ЕН 10216-2 са топлотним бројем и ЦЕ ознаком
Употреба у индустрији и позиција на тржишту
Европско тржиште:
Стандардни избор:За{0}}опрему за високу температуру под притиском у ЕУ
ПЕД усклађеност:Неопходан за ЦЕ ознаку
Перцепција квалитета:Врхунски квалитет са загарантованим својствима
Главни корисници:Електропривреде, компаније за нафту и гас, хемијска индустрија
Глобални пројекти:
Широко специфициран у европским{0}}инжењерским објектима широм света
Признат од стране међународних ЕПЦ извођача
Често се користи заједно са АСТМ стандардима у мултинационалним пројектима
Положај цене:
Разреди угљеника:Упоредиво са АСТМ А106
Разреди легуре:20-50% премије у односу на угљеничне челике
Напредне легуре (П91):Значајна премија за перформансе
Осигурање квалитета
Кључни параметри квалитета:
Величина зрна:Фино зрнаста структура (АСТМ 5 или финији)
Микроструктура:Погодно за радну температуру
тврдоћа:У оквиру одређених опсега (критично за разреде легуре)
Квалитет површине:Без дефеката, контролисан декарбонизација
Димензиона конзистентност:Уједначена дебљина зида
Уобичајене методе инспекције:
Ултразвучно тестирање:За унутрашње дефекте и мерење зидова
Вртложна струја:За површинске недостатке
Магнетна честица:За површинске{0}}ломне недостатке
Позитивна идентификација материјала:За верификацију оцене
Металографски преглед:За верификацију микроструктуре
Унакрсна{0}}референца еквивалентних стандарда
| ЕН 10216-2 разред | АСТМ Екуивалент | ИСО еквивалент | ЈИС Екуивалент |
|---|---|---|---|
| П235ГХ | А106 Гр. Б | ИСО 9329-2 П235 | ЈИС Г3455 СТПА 12 |
| 16Мо3 | A335 P1 | - | ЈИС Г3455 СТПА 20 |
| 13ЦрМо4-5 | A335 P12 | ИСО 9329-2 13ЦрМо4-5 | ЈИС Г3455 СТПА 23 |
| 10ЦрМо9-10 | A335 P22 | ИСО 9329-2 10ЦрМо9-10 | ЈИС Г3455 СТПА 25 |
| 7ЦрВВМоНб9-6 | A335 P91 | - | - |
| 12ЦрМо19-5 | A335 P5 | ИСО 9329-2 12ЦрМо19-5 | ЈИС Г3455 СТПА 26 |
Тецхницал Суммари
ЕН 10216-2јесавремени европски стандард за{0}бешавне цеви под високим притиском, комбинујући ригорозне контроле материјала, обавезну топлотну обраду и свеобухватно тестирање како би се осигурале поуздане перформансе у захтевним услугама на повишеним температурама.
Кључне предности:
Загарантована својства повишене температуре:Свака класа има одређене максималне радне температуре са загарантованим механичким својствима
Супериорне контроле материјала:Пракса финог зрна, мало сумпора/фосфора, контролисано легирање
Свеобухватно тестирање:Обавезно испитивање на удар за разреде легуре, контрола тврдоће
ПЕД усклађеност:Неопходан за ЦЕ ознаку опреме под притиском у Европи
Следљивост и документација:Комплетна историја материјала и записи тестова
Смернице за избор:
За парни сервис до 350 степени:П235ГХ или П265ГХ
За сервис до 500 степени:16Мо3 или 8МоБ5-4
За сервис до 550 степени:13ЦрМо4-5 или 10ЦрМо5-5
За сервис до 580 степени:10ЦрМо9-10
За сервис до 600 степени:7ЦрВВМоНб9-6 (тип П91) или 12ЦрМо19-5
Када навести ЕН 10216-2:
Европски пројекти:Где се захтевају стандарди ЕУ и ПЕД усаглашеност
Примене на високим{0}}температурама:Изнад 300 степени где су потребна загарантована својства
Критичне услуге:Производња електричне енергије, цеви за грејање рафинерије, пара високог{0}}притиска
Пројекти са европским инжењерингом:Тамо где су следљивост материјала и документација критични
Када су трошкови животног циклуса важни:Врхунске перформансе{0}при високим температурама смањују одржавање
Стандард представља стање---уметности у европским материјалима за цевоводе на високим-има, са доказаним перформансама у неким од најзахтевнијих светских индустријских примена.
*Напомена: За апликације изнад 600 степени или за које су потребне посебне легуре, размотрите ЕН 10216-5 (бешавне цеви од нерђајућег челика) или друге специјализоване стандарде.*
