1. П: Која је најчешћа АСТМ спецификација за бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим{1}}температурама?
О: АСТМ А106 Гр. Б. Покрива бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим{3}}температурама са минималном затезном чврстоћом од 415 МПа (60.200 пси) и широко се користи у електранама и рафинеријама.
2. П: Шта разликује АСТМ А53 од АСТМ А106?
О: А53 покрива и заварене (Тип Е, Ф) и бешавне (Тип С) цеви за општу употребу, док је А106 посебно за бешавне цеви намењене за рад на високим{2}}температурама. А106 има строже хемијске и механичке захтеве.
3. П: Која је класа угљеничног челика стандардна за бешавне цеви под притиском у котловима?
О: АСТМ А192. Ова класа је специјално за бешавне цеви за котлове од угљеничног челика за рад под високим{1}}притиском, познате по својој поузданости у апликацијама засићених котлова.
4. П: Која је примарна употреба АПИ 5Л бешавних цеви?
О: Користи се за транспорт гаса, воде и нафте у индустрији природног гаса и нафте, како на копну тако и на мору. Оцене као што су Кс42, Кс52, Кс65 одређују минималну границу течења.
5. П: Који кључни елемент разликује АИСИ/САЕ 1020 од 1045 челика у производњи цеви?
О: Садржај угљеника. 1020 је ниско-угљенични челик (~0,20% Ц) са добром заварљивошћу и могућности обликовања, док је 1045 средњи-угљенични челик (~0,45% Ц) са већом чврстоћом и тврдоћом, али нижом заварљивошћу.
