1. Која је разлика између бешавних цеви од нерђајућег челика 304 и 316Л?304 и 316Л су обе врсте бешавних цеви од аустенитног нерђајућег челика, које се широко користе у корозивним срединама. Главна разлика је у њиховом хемијском саставу: 304 садржи 18% хрома и 8% никла (18-8 нерђајући челик), док 316Л садржи 16% хрома, 10% никла и 2-3% молибдена (Мо). Додавање молибдена у 316Л значајно побољшава његову отпорност на корозију, посебно отпорност на питинг корозију и корозију у пукотинама у киселим медијима (као што су морска вода, сумпорна киселина и фосфорна киселина). Поред тога, 316Л има бољу отпорност на високе температуре него што је 304. 304 погодан за општа корозивна окружења (нпр. храна, фармацеутски производи и третман воде), док је 316Л погодан за оштрије корозивне средине (нпр. поморско инжењерство, хемијска индустрија и обална подручја).
2. Какав је процес производње хладно{1}}бешавних челичних цеви и које су његове предности?Производни процес хладно{0}}бешавних челичних цеви обухвата: припрему сировине (вруће-ваљане бешавне цеви), кисељење и подмазивање (уклањање оксидних љуспица и наношење мазива да се смањи трење), хладно извлачење (провлачење празне цеви кроз калуп за смањење спољног пречника и унутрашњег напрезања зида), завршну обраду пластичне масе (завршну обраду материјала и побољшање топлотне обраде). инспекција. Предности хладно вучених бешавних челичних цеви су: висока тачност димензија (толеранција спољног пречника до ±0,02 мм, толеранција дебљине зида до ±0,01 мм), глатка завршна обрада површине (Ра мањи од или једнак 6,3 μм), висока затезна чврстоћа и тврдоћа (због уједначеног очвршћавања структуре). Погодни су за прецизне машине, аутомобилске делове и цевоводе за транспорт течности високе{8}}ности.
3. Која је улога бешавних челичних цеви у грађевинској индустрији?У грађевинској индустрији, бешавне челичне цеви се користе у различитим областима због своје високе чврстоће, издржљивости и свестраности. Уобичајене примене обухватају: грађевинске конструкције (као што су челични оквири, стубови и греде, коришћење бешавних цеви велике снаге-за побољшање носивости зграде-носивости и сеизмичких перформанси), системе за водоснабдевање и одводњавање (користећи бешавне цеви отпорне на корозију- за транспорт воде), грејне и вентилационе елементе за транспорт воде за грејање и вентилацију (користећи бешавне цеви са прелепом завршном обрадом као рукохвати, ограде и украсни оквири). Поред тога, бешавне челичне цеви се такође користе у инжењерингу темеља (као што су кућишта за шипове) како би се осигурала стабилност темеља.
4. Који је стандард за бешавне челичне цеви у Кини и који су уобичајени стандарди?Главне стандарде за бешавне челичне цеви у Кини формулишу Национална администрација за стандардизацију Кине (САЦ) и Министарство индустрије и информационих технологија. Уобичајени стандарди укључују: ГБ/Т 8163-2018 (Бешавне челичне цеви за транспорт течности), који се примењује на бешавне цеви за транспорт воде, нафте, гаса и других флуида; ГБ/Т 3087-2018 (Бешавне челичне цеви за котлове-ниског притиска), применљиво на цеви за котлове ниског притиска-и цеви за прегрејаче; ГБ/Т 5310-2017 (Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска), применљиво на цеви за котлове под високим притиском, цеви за прегрејаче и цеви за догревање; ГБ/Т 14976-2012 (Бешавне цеви од нерђајућег челика за транспорт течности), применљиво на бешавне цеви од нерђајућег челика за транспорт корозивне течности; и ГБ/Т 9948-2013 (Бешавне челичне цеви за крекирање нафте), применљиве на бешавне цеви за опрему за крекирање нафте.
5. Који фактори утичу на отпорност на корозију бешавних челичних цеви?На отпорност на корозију бешавних челичних цеви утиче више фактора: прво, хемијски састав (легирајући елементи као што су Цр, Мо и Ни могу побољшати отпорност на корозију; нечистоће сумпора и фосфора ће смањити отпорност на корозију); друго, површинска обрада (галванизација, кисељење и пасивизација, и анти-премаз против корозије може повећати отпорност на корозију); треће, радно окружење (тип медијума, температура, притисак и влажност ће утицати на брзину корозије; на пример, кисели, алкални или слани медији ће убрзати корозију); четврто, микроструктура (топлотна обрада може прилагодити микроструктуру да побољша отпорност на корозију; на пример, жарење може елиминисати унутрашње напрезање и смањити склоност корозији); и пето, квалитет површине цеви (површинске пукотине, ожиљци или инклузије ће постати тачке корозије, убрзавајући локалну корозију).
