Која је основна перформансна разлика између П122 и П91?
Јаз за перформансе између П122 и П91 лежи пре свега високим - температурама пузећи чврстоћу. Додавањем Волфстена (В), бакра (ЦУ) и Бора (Б) и оптимизацију ниобијума (НБ) и ванадиум (В) садржаја П122-а, а чврстоће на стршом и пузању је приближно 20% -30% већи од П91 у температурном опсегу од 600-650. То значи да је на истом дизајну наглашени П122 може да издржи веће радне температуре; Или, на истој радној температури, П122 цеви се могу дизајнирати да буду разређене или имају дужи радни век и већи фактор сигурности.
Када би се П122 одабрао преко П92?
П122 и П92 су и следеће - генерације електричне електране са сличним перформансама, али П122 садржи отприлике 1% бакра (ЦУ). Додатак бакра је намијењен да пружи додатно јачање индуктирањем падавина бакра - богате фазе. Избор П122 преко П92 се обично не заснива на значајној разликовању перформанси, већ на специфичне спецификације дизајна пројеката, трошкове набавке, доступности и упознавању и власника фабрикова и власништво над прерадом и заваривањем одређеног материјала. Понекад ће Институт за дизајн заснивати свој избор на више нијансираним [{11}} терминским подацима о перформансама или отпорности на парно оксидацију под одређеним радним условима.
Које су предности и недостаци П122 у поређењу са аустеничним нехрђајућим челицима (као што је Супер304Х)?
У поређењу са аустенитским нехрђајућим челицима (као што је Супер304Х), П122 (феритни челик) има предности у односу на аустенитни нехрђајући челик (као што је Супер304Х): његов нижи коефицијент топлотне енергије и побољшана топлотна проводљивости резултира мање топлотним стресом током покретања и гашења, што је резултирало бољим отпором топлотног умора, што је резултирало бољим отпором термичког умора. Његов трошак је такође генерално нижи од високог од високих - легура аустенитних нехрђајућих челика. Његови недостаци су да је његов апсолутни високи чврст - температурну снагу углавном нижу од оног од високих - оцена отеничара, а његова горња граница отпора на високи - температурни оксидацију и корозију је нижа од високог од високих - хром -. Због тога се у котловама, П122 често користи за заглавља и главне паре цевоводе, док се аустенитни челици користе за највиши- температурне цеви од суперхеатер.
Која су најважнија разматрања приликом одабира П122?
Најважније разматрање приликом одабира П122 је дизајнер параметра паре (температура и притисак). П122 је неопходан и економичан када се очекује да се температура паре електране достигне 600 степени или више. Остали кључни фактори укључују трошкове - анализу користи (балансирање иницијалне инвестиције са дугом - појмовима и технологије израде и технологија заваривања (доступност квалификованих добављача и грађевинских тимова) и подршка за дугорочно - поуздано поуздано поузданост и поуздано. Свеобухватно техничко и економско оправдање је неопходно.
Који су будући трендови за П122?
П122 представља једну од карактеристика перформанси Пиннацле-а комерцијалних челика феритних електрана. Међутим, уз тражење веће ефикасности (разреда од 700 степени) и нула - Постројења за емисију, истраживачки и развојни фокус пребачен је на новији никл - засноване легуре (као што су Инцоунлан 617 и Хаинес 230). Међутим, П122 ће остати кључни материјал за постојеће и у близини - будуће ултра - суперкритичне електране (600 - 620 степени). Његови будући трендови се фокусирају на даљим оптимизацијом производних процеса за стабилизацију квалитета, продубљивањем своје дугорочне базе података о услугама услуга и развијајући прецизније животне процене и технологије за продужење живота.
