Из целовне перспективе, како се А333 ГР,7 у поређењу са аустенитном нерђајућем челиком (као што је 304Л)?
Из почетне перспективе трошкова материјала, А333 ГР.7 (3,5% ни челика) је скупља од угљеничног челика, али значајно јефтиније од аустенитног нерђајућег челика (као што је 304Л). Цене од нехрђајућег челика значајно су под утицајем на тржиште флуктуације никла и хрома, а њихова јединична цена је обично 1,5 пута или чак већа од оне од ГР.7. Стога је под претпоставком да је мет температура дизајнирања од -101, ГР.7 је економичнији од нехрђајућег челика. Међутим, потребна је свеобухватна анализа трошкова: ако је медиј корозиван, нерђајући челик може бити отпорнији, на тај начин штедећи трошкове заштите од корозије или продужење радника услуга. Поред тога, ГР.7 има веће захтеве за заваривањем од угљеничног челика, али може бити јефтинији од нехрђајућег челика. Коначни избор захтева свеобухватно техничко и економско поређење.
Може ли А333 ГР.7 користити на још нижим температурама (као што је -162 степени ЛНГ)?
Апсолутно не. АСТМ А333 ГР.7 Стандард одређује минималну температуру дизајна - 101 степени (-150 степени ф). Температуре за складиштење ЛНГ-а су приближно -162 степени, далеко испод одговарајуће лимит за ГР.7. На овој температури, ГР.7 Материјал пада испод њене дуктилне температуре транзиције дуктилне крхке, у потпуности изгубивши своју жилавост и постаје изузетно ломљиви. Свака мања концентрација мане или стреса могла би проузроковати тренутни ломљиви прелом, што доводи до катастрофалног квара. За радне температуре од -162 степена, морају бити одабрани материјали са вишим легурама, као што је 9% никла челика (АСТМ А333 ГР.8), аустенитни нерђајући челик (као што је 304Л или 316Л) или алуминијумске легуре, што одржавају добру чврст на овим температурама.
Које су суптилне разлике између А333 ГР,7 и А333 ГР.3 (3,5% ни вс . 3.5% ни)?
И А333 ГР.7 и ГР.3 садрже приближно 3,5% никла, али њихове кључне разлике леже на њиховом температури испитивања и минималне температуре дизајна. ГР.7 је тестиран утицаја на -101 степен, са минималном температуром дизајна од -101 степен. ГР.3, с друге стране, је утицај тестиран на -100 степени, са минималном дизајнером температуре -100 степени. Иако је разлика само 1 степен, ове две разреде се сматрају одвојеним у стандардној спецификацији, одражавајући строги систем оцењивања. Поред тога, ГР.3 има горњу границу садржаја бакра (ЦУ) (мање или једнак 0,40%), док ГР.7 не ради. У практичним применама сматрају се еквивалентним, али разред наведена у уговору и дизајнерским документима мора се купити.
Када би било изабрано 9% никла челика (А333 ГР.8) у ГР.7?
Када је температура дизајна испод границе - 101 степена А333 ГР.7, 9% никла челика (А333 ГР.8). А333 ГР.8 има минималну температуру дизајна од -196 степени, што се широко користи у кришним окружењима као што су течни азот (-196 степен), течни хелијум (-269 степен) и ЛНГ (-162 степен). Иако 9% никла челика има веће сировине и трошкове производње, његове супериорне криогене перформансе је незамјењива. Одлука о избору у потпуности зависи од минималне температуре дизајна метала (МДМТ) процесног система. Ако је МДМТ испод -101 степен, неопходно је надоградња на гр.8 или други виших материјала.
Поред температуре, које друге кључне факторе треба размотрити приликом одабира криогених материјала?
Температура је примарни фактор, али никако није једини. Коросивност медија је пресудна: чак и на правој температури, ако је медијум корозиван на карбонски челик (као што су ЦОУ, Х₂С или кисело окружење), требало би узети у обзир нерђајући челик или дуплекс челика. Оцена притиска: Допуштени стрес материјала на радној температури мора се израчунати како би се утврдило да ли може да испуни захтеве под притиском. Термички бициклизам: Честа флуктуација температуре стварају наизменичне напрезате, постављајући веће захтеве на перформансе умора материјала. Могућности прераде и производње: На пример, процес заваривања за 9% никла челика је веома сложен, тако да се морају проценити техничке способности извођача. Прописи и стандарди: Обавезни прописи на локацији пројекта могу имати посебне материјалне захтеве. Коначни избор је свеобухватан биланс техничке изводљивости, безбедности, поузданости и трошкова - ефикасност.
