1. Која је оцена притиска цеви од угљеничног челика и како се она одређује?
Оцена притиска (такође позната као класа притиска) цеви од угљеничног челика се односи на максимални притисак који могу да издрже под одређеном температуром. Одређује се дозвољеним напрезањем материјала, дебљином зида цеви и радном температуром. Уобичајене оцене притиска за цеви од угљеничног челика укључују АСМЕ Б16.5 класе притиска (као што су 150#, 300#, 600#, итд.) и АПИ 5Л класе притиска (као што су Кс42, Кс52, Кс65, итд.). На пример, бешавна цев АСТМ А106 разреда Б са номиналним пречником од 2 инча и дебљином зида од СЦХ 40 има оцену притиска од 150# на 200 степени, што значи да може безбедно да издржи максимални радни притисак од 1,93 МПа (280 пси). Оцена притиска се смањује како се радна температура повећава јер се дозвољени напон угљеничног челика смањује на високим температурама.
2. Који су уобичајени називни пречници и дебљине зидова цеви од угљеничног челика?
Номинални пречник (ДН) цеви од угљеничног челика је стандардна величина која се користи за представљање пречника цеви, а која није стварни унутрашњи или спољашњи пречник. Уобичајени називни пречници се крећу од ДН10 (0,39 инча) до ДН2000 (78,74 инча), покривајући цеви малог-пречника за стамбено водоснабдевање и цеви великог-пречника за индустријско инжењерство. Дебљина зида се обично изражава распоредом (СЦХ), као што су СЦХ10, СЦХ20, СЦХ40, СЦХ80, СЦХ160 и КСКСС. СЦХ40 је најчешће коришћена дебљина зида за опште примене. На пример, цев од угљеничног челика ДН100 (4 инча) са СЦХ40 има спољни пречник од 114,3 мм и дебљину зида од 6,02 мм. Дебљина зида се такође може прилагодити захтевима купаца за посебне услове притиска или температуре.
3. Која је разлика између цеви од угљеничног челика и цеви од нерђајућег челика?
Главне разлике између цеви од угљеничног челика и цеви од нерђајућег челика су у саставу материјала, отпорности на корозију, цени и примени: (1) Састав материјала: Цеви од угљеничног челика се углавном састоје од гвожђа и угљеника, док цеви од нерђајућег челика садрже најмање 10,5% хрома, који формира пасивни оксидни филм на површини. (2) Отпорност на корозију: Цеви од нерђајућег челика имају одличну отпорност на корозију на воду, хемикалије и атмосферска окружења, док су цеви од угљеничног челика склоне рђењу и корозији у влажним или корозивним срединама и захтевају третман против корозије (као што је фарбање, цинковање). (3) Цена: Цеви од угљеничног челика су много јефтиније од цеви од нерђајућег челика, што их чини исплативијим-ефикаснијим за велике-прилике. (4) Примена: Цеви од угљеничног челика се широко користе у нафти, гасу, водоснабдевању и грађевинској индустрији где захтеви за отпорност на корозију нису изузетно високи; цеви од нерђајућег челика се користе у прехрамбеној, фармацеутској, хемијској и поморској индустрији где је отпорност на корозију критична.
4. Како спречити корозију цеви од угљеничног челика?
Постоји неколико уобичајених метода против-корозије за цеви од угљеничног челика, у зависности од радног окружења: (1) Фарбање: наношење анти-боје против корозије (као што је епоксидна боја, полиуретанска боја) на површини цеви да се формира заштитни филм који изолује цев од ваздуха, воде и корозивних медија. Овај метод је погодан за затворена и спољашња окружења која нису-поттопљена. (2) Галванизација: вруће-поцинковање или електро-поцинковање површине цеви, где цинк формира заштитни слој који се жртвује да би спречио кородирање гвожђа. Цеви од поцинкованог угљеничног челика се широко користе у водоснабдевању и спољним цевоводима. (3) Премаз: Наношење слоја материјала отпорног на корозију- (као што је полиетилен, полипропилен) на унутрашњу или спољашњу површину цеви, који је погодан за хемијске цевоводе и цевоводе за третман отпадних вода. (4) Катодна заштита: Коришћење катодне заштите од жртвене аноде (као што су цинк аноде) или катодне заштите са утиснутим струјама за подземне или потопљене цевоводе за успоравање корозије. (5) Редовно одржавање: Периодично проверавајте површину цеви, уклањајте рђу и поново-нанесите анти-премазе против корозије да бисте продужили век трајања.
5. Које су уобичајене примене цеви од угљеничног челика?
Цеви од угљеничног челика имају широк спектар примена у различитим индустријама: (1) Индустрија нафте и гаса: Користе се за истраживање нафте и гаса, бушење и транспортне цевоводе, укључујући цевоводе на копну и на мору (обично се користе цеви од угљеничног челика АПИ 5Л). (2) Снабдевање водом и дренажа: Користи се за комунално водоснабдевање, индустријско водоснабдевање и канализационе канализационе цевоводе, обично усвајајући заварене цеви од угљеничног челика или цеви од поцинкованог угљеничног челика. (3) Грађевинска индустрија: Користи се за структурну подршку (као што су скеле), цевоводе за грејање и гасоводе{6}}за гашење пожара. (4) Хемијска индустрија: Користи се за транспорт хемијских сировина, као што су киселине, алкалије и растварачи (који обично захтевају третман против корозије). (5) Машинска производња: Користи се за израду машинских делова, као што су осовине, рукави и хидраулички цевоводи. (6) Енергетска индустрија: Користи се за цевоводе котлова, пароводе и цевоводе за размену топлоте у термоелектранама.
