1. Да ли се бешавне цеви од угљеничног челика могу користити у системима котлова?
Answer: Yes. Common carbon steel pipes (20#) can be used in low-pressure boilers (pressure ≤2.5MPa, temperature ≤350℃); high-specification pipes such as 20MnG, 15CrMoG are used in high-pressure boilers (pressure >2.5MPa, temperature >350 степени).
2. Која је разлика у перформансама обраде између обичних и бешавних цеви од угљеничног челика високе{1}}спецификације?
Одговор: Уобичајене цеви од угљеничног челика (10#, 20#) имају добре перформансе обраде, лако се сече, савијају, пробијају и друге обраде; цеви високе-спецификације као што је 45# имају високу тврдоћу и лоше перформансе обраде, захтевају већу брзину обраде и алате за сечење и можда ће бити потребно жарење пре обраде.
3. Која је класа материјала бешавних цеви од угљеничног челика у складу са међународним стандардима?
Одговор: 20# угљенични челик одговара АСТМ А106 Гр.Б (амерички стандард), ЕН 10210 С235ЈР (европски стандард); 16Мн/К345 одговара АСТМ А106 Гр.Ц, ЕН 10210 С355ЈР; 45# одговара АСТМ А1084, ЕН 10210 Ц45.
4. Да ли су бешавне цеви од угљеничног челика магнетне?
Одговор: Да. И уобичајене и бешавне цеви од угљеничног челика високе{1}}спецификације су феромагнетни материјали које могу да привлаче магнети. Ово је једноставан начин да се разликују цеви од угљеничног челика од цеви од нерђајућег челика (цеви од нерђајућег челика су генерално немагнетне или слабо магнетне).
5. Који су главни фактори који утичу на перформансе бешавних цеви од угљеничног челика?
Одговор: Главни фактори су: 1. Хемијски састав (садржај угљеника, садржај легура); 2. Процес термичке обраде (жарење, нормализација, каљење и каљење); 3. Производни процес (пирсинг, прецизност ваљања); 4. Димензионални параметри (дебљина зида, пречник); 5. Површински и унутрашњи квалитет (дефекти, инклузије).
