### 1. Која је разлика између цеви од угљеничног челика и цеви од црног челика?
Ово је уобичајена тачка забуне јер се термини често користе наизменично, али се односе на различите карактеристике.
* **Цев од угљеничног челика** је широка категорија дефинисана својим хемијским саставом. Пре свега се састоји од гвожђа и угљеника, са само минималним количинама других елемената. Описује сам материјал.
* **Црна челична цев** је тип цеви од угљеничног челика дефинисан по изгледу и завршној обради. Име је добио по тамној-љусци од гвожђе-оксида која прекрива његову површину, а која се формира током процеса производње. Ова цев је обично без премаза (или има веома лаган премаз) и није погодна за спречавање рђе.
Укратко: **Угљенични челик је материјал; црни челик је специфичан, непревучен облик тог материјала.** Све црне челичне цеви су угљенични челик, али нису све цеви од угљеничног челика црне челичне (може бити поцинковане, фарбане итд.).
### 2. Које је класе цеви од угљеничног челика?
Цев од угљеничног челика долази у многим класама, које дефинишу организације за стандарде као што је АСТМ (Америчко друштво за испитивање и материјале). Класа одређује хемијски састав и механичка својства. Не постоји јединствена „класа угљеничног челика“. Уобичајене категорије цеви укључују:
* **АСТМ А53:** Уобичајени тип за општу употребу, доступан као Тип Ф (заварени у пећи-), Тип Е (електрични-заварени отпор) и Тип С (бешавни). Често се користи за механичке и притиске.
* **АСТМ А106:** Овај стандард је за бешавне цеви од угљеничног челика које се користе за рад на високим-температурама (нпр. у котловима и електранама).
* **АСТМ А500:** Овај стандард покрива хладно-заварене и бешавне цеви од угљеничног челика које се користе за конструкцијске сврхе у зградама и мостовима. Долази у разредима А, Б, Ц и Д са различитим нивоима снаге.
* **АСТМ А135:** Стандард за електричне-заварене челичне цеви.
### 3. Која је разлика између цеви од угљеничног челика и цеви од меког челика?
Ова разлика се односи на пот{0}}категорију челика.
* **Цев од угљеничног челика** је општи појам. Често се дели у три под-категорије на основу садржаја угљеника: нискоугљенични (благи челик), средње угљенични и високоугљенични челик.
* **Цев од меког челика** је специфичан тип цеви од угљеничног челика где је садржај угљеника низак (обично до 0,25%). Благи челик је познат по својој дуктилности, лакоћи заваривања и обрадивости, али има нижу чврстоћу од челика са већим угљеником.
У суштини: **Цев од меког челика је врста цеви од угљеничног челика.** Када људи кажу „цев од угљеничног челика“, могли би да мисле на меки челик или вишу класу. Благи челик је најчешћи и широко коришћени облик цеви од угљеничног челика.
### 4. Шта је јачи угљенични челик или меки челик?
Ово питање захтева прецизну дефиницију „угљеничног челика“. Ако се „угљенични челик“ користи да значи *средње и високо{1}}угљеничне челике*, онда:
**Угљенични челик (средњи и високо-угљенични) је јачи и тврђи од меког челика.**
То је зато што се јачина и тврдоћа повећавају са већим садржајем угљеника. Међутим, ова повећана чврстоћа има цену: средње и високо{1}}угљенични челици су мање дуктилни и много их је теже савијати, сећи и заварити од меког челика.
Ако се "угљенични челик" користи као општа категорија која укључује меки челик, онда су најјачи типови угљеничног челика јачи од меког челика.
### 5. Који су недостаци угљеничног челика?
Иако је угљенични челик изузетно свестран и важан материјал, он има неколико недостатака:
1. **Склон корозији (рђе):** Ово је његов највећи недостатак. Угљенични челик ће лако зарђати када је изложен влази и кисеонику осим ако није заштићен премазом (попут боје или галванизације).
2. **Мањи однос чврстоће-и-тежине у поређењу са легираним челицима:** За апликације које захтевају веома велику чврстоћу са минималном тежином (као у ваздухопловству), легирани челици или други материјали су бољи.
3. **Ограничене перформансе на високим температурама:** Угљенични челик може да изгуби снагу и постане подложан оксидацији (скалирању) на веома високим температурама. За такве примене се користе нерђајући челици или специјализоване легуре.
4. **Крхкост у високим-степенима угљеника:** Како се садржај угљеника повећава да би се постигла већа чврстоћа, челик постаје мање дуктилни и крхкији, што га чини подложним пуцању при удару.
5. **Изглед:** Без заштитног премаза, има непривлачну, грубу површину која лако рђа, што га чини неприкладним за декоративне апликације где се преферира нерђајући челик.
