1. ** Цан А36 Стеел је савијени? **
Да, А36 челик се може савијати релативно лако, посебно када је вруће. Његов низак садржај угљеника даје јој добру дуктилност и обликованост на собној температури. Међутим, лакоћа савијања зависи од дебљине; Дебљи одељци захтевају више силе и могу имати користи од загревања да спрече пуцање. СПРЕАМБАЦК (тенденција да се мало враћа према свом оригиналном облику) мора се рачунати.
2 ** је добро за заваривање? **
Да, А36 челик се углавном сматра одличним за заваривање. Његов низак садржај угљеника минимизира ризик од очвршћивања и пуцања у топлоти - погођеној зони (ХАЗ) у поређењу са вишим челицима угљеника. Компатибилан је са уобичајеним процесима заваривања попут Смав (Стицк), Гмав (МиГ), ФЦАВ (Флукс - језгро) и ГТав (ТИГ). И даље треба следити правилно чишћење и стандардни поступци заваривања.
3. ** Зашто се зове А36 Стеел? **
Назив "А36" долази из АСТМ међународног стандарда који дефинише своје захтеве: ** АСТМ А36 / А36М **. "А" означава да је то стандардни обојени материјал, а "36" посебно означава своју ** минималну чврстоћу приноса од 36.000 килограма по квадратном инчу (ПСИ) ** или 250 мегапасскала (МПА). Ово је његова дефинисана механичка имовина.
4. ** је тешко бушити А36 Стеел? **
Не, А36 Стеел је генерално ** није тешко бушити ** у поређењу са многим другим челицима. Његов релативно низак садржај угљеника и недостатак значајних алегарских елемената држе његову тврдоћу ниско. Стандардни високи - Спеед Стеел (ХСС) Бушилице за бушење добро раде. Користећи оштре битове, одговарајуће брзине сечења / феедова и течност за резање или уље ће олакшати бушење и продужити живот.
5. ** Можете ли заварити нехрђајућег на А36? **
Да, ви ** можете ** заваривање нерђајућег челика (попут 304 или 316) до А36 угљеничног челика, али то захтева ** Специфичне технике и метале пуњења ** и да се не препоручује опћенито за критичне структурне примене **. Уобичајене методе користе високе - метали за пуњење никла (попут ЕР309Л или ЕР312) како би помогла да се мешају различите композиције и смањите пуцање. Постоје значајни изазови: ризик од галванске корозије у којем додирују потенцијал за ломљене зоне у заваривању и различитим стопама топлотне експанзије који изазивају стрес. Комплетан заједнички дизајн и поступак квалификација су од суштинског значаја.
