Од обавезне инспекције до инспекције{0} засноване на ризику
Сваки котао мора да задовољи минимални обим инспекције, а у конструкцији АСМЕ БПВЦ Секције И тај обим је део захтева кода. Инспекција{1}}заснована на ризику иде даље тако што сваку компоненту рангира на основу комбинације вероватноће неуспеха и последица неуспеха, тако да је напор концентрисан тамо где има највећи ефекат. Кораци су у складу са оквиром АПИ РП 580 и АПИ РП 581, који дефинишу ризик као производ вероватноће и последице.
Процена критичности компоненти, која обухвата топлотни ток, квалитет материјала и радну температуру.
Идентификација режима квара за ту локацију, користећи историју кварова постројења.
Процена последица, укључујући ефекат квара цеви на безбедно гашење и на производњу.
Анализа вероватноће, на основу брзине корозије, старости, радних сати и хемијских записа.
Избор методе инспекције, у складу са механизмом оштећења који се очекује на тој локацији.
Избор правог НДТ методе
Ниједна техника не покрива сваки механизам оштећења, тако да избор методе прати очекивани начин квара.
| Метод | Најприкладније за | Практично ограничење |
|---|---|---|
| Ултразвучно мерење дебљине | Стање зидова, опште расипање, тренд стопе корозије | Захтева чишћење површине и приступ тачки мерења |
| Радиографија | Волуметријски недостаци, квалитет шава, унутрашње наслаге | Контроле радијационе безбедности и приступ са обе стране |
| Испитивање вртложне струје | Површинске и{0}}површинске пукотине у проводним цевима | Ограничено на проводне материјале и чисте рупе |
| Испитивање магнетним честицама | Површинске и подземне грешке на феромагнетним цевима и завареним спојевима | Само феромагнетни материјали |
| Испитивање пенетрантима боје | Површинске{0}}пукотине на завареним спојевима и додацима | Потребне су{0}}непорозне површине и пажљиво чишћење |
| Бороскоп или видео инспекција | Унутрашње наслаге, зачепљење, оксидни каменац, улази-до-одвода | Процена је квалитативна и зависи од оператера |
Сам преглед се обавља према АСМЕ БПВЦ секцији В, која регулише методе радиографске, ултразвучне, магнетне честице, течног пенетранта и визуелног прегледа, тако да су резултати упоредиви од једног до другог прекида.
Подешавање учесталости инспекције
Интервал инспекције је пресуда изграђена на основу доказа, а не фиксног броја година:
Радни услови, јер висока температура, висок топлотни ток и агресивно гориво повећавају стопу оштећења.
Старост јединице и акумулирани радни сати, јер су оштећења од пузања и термички замор кумулативни.
Историјски налази и тренд досадашњих мерења на истим локацијама.
Хемијски учинак воде, укључујући било коју екскурзију забележену од последње инспекције.
Код и регулаторни минимуми, који одређују доњи праг за интервал.
Јединице високог{0}}притиска са историјом трошења цеви обично испитују критичне зоне сваког већег прекида, док се кола ниског{1}}обезбеђења могу проширити на основу доказа стабилних очитавања дебљине.
Снимање, трендови и прогнозе
Вредност инспекције долази из упоредивости. Свака тачка мерења треба да буде трајно идентификована, тако да очитавање добијено током овог прекида буде директно упоредиво са очитавањем снимљеним последњи пут. Из те серије се израчунава стопа корозије и, проширена унапред, претвара у датум када ће цев достићи минималну потребну дебљину израчунату према АСМЕ БПВЦ секцији И. Тај датум је улаз у план замене и буџет за ремонт, и претвара инспекцију из периодичне обавезе у алат за планирање.
ФАК
П: Шта је инспекција{0}}заснована на ризику у контексту котла?
Он рангира сваку локацију цеви и заглавља према вероватноћи и последици квара, а затим у складу са тим распоређује напор инспекције, пратећи оквир описан у АПИ РП 580 и АПИ РП 581.
П: Колико често треба проверавати цеви котла?
Интервал је постављен на основу тежине операције, старости јединице, историјских налаза и минимума кода. Зоне са познатим механизмом расипања обично се прегледају при сваком већем прекиду рада, са мање изложеним круговима у дужем интервалу.
П: Зашто не користите радиографију свуда?
Пошто је спор, потребна му је контрола радијационе безбедности и није најосетљивија метода за стањивање зидова или површинске пукотине. Ултразвучно мерење дебљине је брже и погодније за мапирање корозије.
П: Које информације треба да произведе свака инспекција?
Идентификована тачка мерења са забележеном дебљином, локацијом било ког пронађеног квара, фотографијама где су релевантне и методом и процедуром која се користи, тако да се подаци могу успоређивати у односу на претходни испад.
П: Који стандард покрива саме методе испитивања?
АСМЕ БПВЦ одељак В за радиографске, ултразвучне, магнетне честице, пенетранте течности и визуелни преглед, са критеријумима прихватљивости преузетим из кода конструкције који се примењује на котао.
