

АСТМ А192 / СА192 - Бешавне цеви за котлове од угљеничног челика за услуге високог{2}}притиска
АСТМ А192 (СА192)је примарна спецификација забешавне цеви од угљеничног челика минималне дебљине-зида{1}}користи се уцевни котлови за воду-високог притиска{1}, прегрејачи и измењивачи топлоте.
Кључне карактеристике
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Материјал | Ниско{0}}угљенични челик(Киллед Стеел) |
| Мануфацтуринг | Бешавно (СМЛС)- Вруће-готово или хладно-вучено |
| Валл Тхицкнесс | Минимални зиддизајн (ближе номиналним димензијама од стандардне цеви) |
| Примарна употреба | {0}Цеви за котлове високог притискагде је унутрашњи притисак доминантан стрес |
Хемијски захтеви
| Елемент | Састав (%) |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.06 - 0.18 |
| манган (Мн) | 0.27 - 0.63 |
| Фосфор (П), мак | 0.035 |
| Сумпор (С), мак | 0.035 |
| силицијум (Си) | Веће или једнако 0,25 (деоксидовани/угашени челик) |
| Кључна тачка | Низак угљеник + мртви челикосигураваодлична заварљивостихладно савијањесвојства |
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | Рекуиремент |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, мин | 325 МПа (47.000 пси) |
| Јачина течења, мин | 180 МПа (26.000 пси) |
| Издужење (у 50мм), мин | Веће или једнако 35%(минимум варира у зависности од дебљине зида) |
| Напомена: | Својства се примењују и на топло{0}}готове и хладно{1}}вучене цеви |
Производња и димензије
Методе производње:
Вруће{0}}завршено- Најчешћи, без накнадне хладне обраде
Хладно{0}}вучено- За ближе толеранције димензија
Типични опсег величина:
| Параметар | Домет |
|---|---|
| Спољни пречник | ½" до 7" (12,7 мм до 177,8 мм) |
| Валл Тхицкнесс | Минимални зидпрема захтевима АСМЕ Секције И |
| Дужина | Стандардно до 12м, доступно дуже |
Толеранција дебљине зида:
+20% / -0%номиналног зида (минимални зид загарантован)
Чвршће од стандардне цеви за задржавање притиска
Топлотна обрада
Вруће{0}}готове цеви:Обично као-ваљани (без даље топлотне обраде)
Хладновучене{0}}цеви: Мора се{0}}ослободити стреса или загрејатинакон коначног хладног жреба
Нормализацијадозвољено када је наведено
Захтеви за испитивање и инспекцију
| Тест | Рекуиремент |
|---|---|
| Хидростатиц Тест | Обавезно- Притисак израчунат према формули испод |
| Тест спљоштења | Обавезно (тестирање дуктилности и квалитета завара) |
| Фларинг Тест | Обавезно (испитује могућност да се прошири) |
| Тест тврдоће | Опционо |
| Недеструктивни тест | Опционо (вртложна струја или ултразвучни) |
| Визуелна инспекција | Обавезни - Дефекти површине |
Формула хидростатског притиска:
текст
П=2Ст/Д Где: С=60% специфициране минималне границе течења т=дебљина зида Д=спољни пречник
Минимални испитни притисак:70 бара (1000 пси) најмање 5 секунди
Примарне апликације
1. Примене котлова:
Водене зидне цеви(кућиште пећи)
Цеви за котлове(конвективна секција)
Цеви економајзера
Спусташи и дизачи
2. Остале апликације:
Нискотемпературне{0}}цеви прегрејача(одељак са засићеном паром)
Измењивачи топлотеза не-корозивну услугу
Посуде под притиском(када је наведено)
Типични услови услуге:
| Параметар | Типични домет |
|---|---|
| Притисак | До180 бара(2600 пси) |
| Температура | До400 степени(750 степени Ф) |
| Средње | Вода, пара{0}}мешавина воде, засићена пара |
Зашто је А192 пожељан за котлове
Предности:
Оптимизовано за притисак:Минимални{0}}дизајн зида штеди тежину/трошкове
Одлична заварљивост:Нискоугљенични еквивалент (ЦЕ < 0,42) омогућава лако заваривање
Добра дуктилност:Високо издужење омогућава хладно савијање без пуцања
Доказана поузданост:Дуга историја у индустрији производње електричне енергије
Исплативо{0}}е:Најекономичнији челик за воду под високим{0}}притиском
Погодност материјала:
Идеално зазидови пећи{0}}хлађени водомгде су температуре умерене
Погодно запод{0}}котловима под критичним притиском(испод 221 бар / 3208 пси)
Не зависоко{0}}прегрејачсекције (користите легирани челик А213)
Поређење са сличним стандардима
| Стандард | Материјал | Кључна разлика од А192 |
|---|---|---|
| АСТМ А178 | угљенични челик | Електрични отпорни заварени, није беспрекорно |
| АСТМ А210 | Средњи{0}}угљенични челик | Већа чврстоћа за цеви прегрејача |
| АСТМ А213 Т11/Т22 | легирани челик | За сервис на вишим температурама |
| АСТМ А179 | Ниско{0}}угљенични челик | За кондензаторе/измјењиваче топлоте, не за котлове |
| АСТМ А106 Гр.Б | угљенични челик | Пипеза спољне цевоводе котла, а не цеви за котлове |
Разматрање дизајна
1. Дизајн притиска:
Дебљина зида израчуната поАСМЕ одељак И(електрични котлови)
Фактор сигурности:3,5 до 4,0 типично
Додатак за корозију:Додатна дебљина зида за очекивани губитак
2. Температурне границе:
Максимална температура метала:~400 степени (750 степени Ф)
Изнад 400 степени: Долази до значајног смањења снаге
Изнад 455 степени: ризик од графитизације уз дуготрајну-изложеност
3. Смернице за израду:
| Операција | Рекуиремент |
|---|---|
| Хладно савијање | Минимални радијус=2 × ОД (уже уз посебне процедуре) |
| Заваривање | Загрејати ако је дебљина > 19 мм; Препоручују се електроде са мало-водоника |
| Проширивање | У тубесхеетс - пратите ограничења произвођача |
| Савијање након заваривања | Не препоручује се без ослобађања од стреса |
Интеграција индустријских стандарда
Прихватање АСМЕ кода:
Одељак И(Електрични котлови): Прихватљиво за све делове котла под притиском
Одељак ИИ(Спецификације материјала): СА192 је АСМЕ ознака
Одељак В(НДЕ): Референца за методе инспекције
Одељак ИКС(Заваривање): Потребна је квалификација поступка заваривања
Међународни еквиваленти:
| Регион | Еквивалентни стандард |
|---|---|
| Европа | ЕН 10216-2 П195ГХ |
| Јапан | ЈИС Г3461 СТБ410 |
| Кина | ГБ 5310 20Г |
Уобичајени режими кварова и превенција
1. Корозија на води:
Узрок:Кисеоничка рупа, испод{0}}корозију наслага
Превенција:Правилан третман напојне воде, уклањање кисеоника
2. Корозија уз ватру:
Узрок:Напад сумпора, оксидација
Превенција:Одржавајте редукујућу атмосферу, ограничите температуру метала
3. Ерозија:
Узрок:Ударање летећег пепела, пара из чађи
Превенција:Заштитни премази, штитни блокови
4. Пузање (на вишим температурама):
Узрок:Прегревање изнад пројектоване температуре
Превенција:Правилна циркулација, пратите температуру метала
Информације о наручивању
Основне спецификације:
Количина(укупна дужина или број цеви)
Димензије:ОД × Минимална дебљина зида × Дужина
Процес производње:Вруће-довршено или хладно{1}}вучено
Топлотна обрада:Ако није стандардно
Крај завршетак:Обична, закошена или посебна припрема
Захтеви за тестирање:Додатни тестови изван стандарда
сертификација:МТЦ са следљивошћу топлотног броја
Пример наруџбенице:
текст
АСТМ А192 Цеви, 50,8 мм ОД × 4,0 мм мин зида × 12000 мм дужине, вруће{4}}обрађене, равни крајеви, са хидростатичким, спљоштеним и тестовима на ширење, пуни МТЦ са следљивошћу до топлотног броја.
Одржавање и инспекција
У-Надгледању услуга:
Ултразвучно испитивање дебљинетоком испада
Визуелни прегледза испупчење, оксидацију, ерозију
Анализа депозитаиз узорака цеви
Хидростатичко испитивањепосле поправке
Критеријуми замене:
| Стање | Потребна радња |
|---|---|
| Стањи зид > 20% | Пажљиво пратите |
| Стањи зид > 30% | Планирајте замену |
| Локализована удубљења > 50% зида | Хитна поправка/замена |
| Избочење или изобличење | Одмах замена |
Закључак:АСТМ А192 јеиндустријски стандард цеви од угљеничног челиказа{0}}примену котлова високог притиска где је унутрашњи притисак примарна разматрања при пројектовању. Његова комбинација заварљивости, дуктилности и способности задржавања притиска учинила га је најбољимрадни коњ материјалза водене{0}}бојлере широм света више од 80 година.





