Идентитет разреда и важећи стандарди
УНС С32750 је АСТМ ознака за супер дуплекс нерђајући челик. У европском систему иста оцена је написана ЕН 1.4410 / Кс2ЦрНиМоН 25-7-4. У стању жареног раствора микроструктура је отприлике пола ферита и пола аустенита, и та равнотежа је оно што даје комбинацију високе чврстоће и високе отпорности на корозију.
| Производ | Спецификација | Обим |
|---|---|---|
| Цев, бешавна и заварена | АСТМ А790 / А790М | Феритна{0}}аустенитна дуплексна цев за општу употребу у корозивним условима |
| Заварена цев{0}}великог пречника | АСТМ А928 | Двострука цев заварена електричном фузијом са додатком додатног метала |
| Цеви за измењивач топлоте | АСТМ А789 | Бешавне и заварене дуплексне нерђајуће цеви |
| Коване прирубнице и окови | АСТМ А182 разред Ф53 | Коване супер дуплекс компоненте |
| Општи захтеви | АСТМ А999 | Испитивање, мере, толеранције и обележавање |
Практична подела је једноставна: наручите А790 за бешавне и мале{1}}до-средње заварене цеви, А928 где је потребна заварена цев великог-пречника са додатним металом, А789 за цеви размењивача топлоте и А182 Ф53 за коване прирубнице и фитинге.
Хемијски састав УНС С32750
| Елемент | C | Мн | P | S | Си | Цр | Ни | Мо | N | Цу |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Граница, теж.% | 0,030 мак | 1,20 мак | 0,035 мак | 0,020 мак | 0,80 мак | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0,50 мак |
Хемија је намерна. Азот стабилизује аустенитну фазу и подиже отпорност на таложење, док комбинација азота хрома{1}}молибдена- гура еквивалентни број отпорности на таложење знатно изнад 40. Под А790 цев се испоручује у жареном раствору, обично загреваном у опсегу око 1025{{7}Цнцх 11 брзог притиска. Споро хлађење кроз средњи опсег омогућава таложење сигма и цхи фаза и може озбиљно да деградира жилавост и отпорност на корозију, тако да запис о топлотној обради на сертификату млина заслужује исто толико пажње као и хемија.
Мецханицал Пропертиес
| Својство, решење жарено | Валуе |
|---|---|
| Затезна чврстоћа, минимална | 800 МПа (116 кси) |
| Граница течења на 0,2% помака, минимум | 550 МПа (80 кси) |
| Издужење, минимално | 15% |
| Тврдоћа | Ограничено спецификацијом производа, обично максимално 32 ХРЦ за опште услуге |
| Густина | Око 7,8 г/цм3 |
| Цхарпи ударна жилавост | Обично 45 Ј или боље на минус 46 степени Ц |
За контекст, жарена цев од 316Л има минималну границу течења око 205-210 МПа, тако да је минимум од 550 МПа од С32750 отприлике 2,6 пута већи. У дизајну под притиском који омогућава тањи зид за исту оцену, што је велики део зашто супер дуплекс често побеђује на трошковима инсталације упркос премиум легуре.
Отпорност на корозију, ПРЕН и сервисне границе
ПРЕН се израчунава као Цр + 3.3 к Мо + 16 к Н. Коришћењем номиналног састава за ову класу, цифра излази на приближно 42, а објављени подаци о млевењу за класу типично гарантују минимум изнад 40. ПРЕН се преводи директно у критичну температуру удубљења: у тесту гвожђе хлорида АСТМ Г48, С32750 степен отпора на храпавост од 35 до 350 степени Ц за стандардни дуплекс 2205. Тај јаз је практичан разлог зашто инжењери прелазе са дуплекса на супер дуплекс.
Ова класа је такође отпорна на пуцање од корозије изазване напоном-, ерозију{1}}корозију и замор од корозије. У спецификацију дизајна морају бити записана два ограничења услуге:
Температура: поуздано од испод{0}}услова испод нуле до око минус 50 степени Ц и до око 300 степени Ц. Продужено излагање изнад те ризикује крхкост услед интерметалних преципитација.
Кисела услуга: тамо где се примењује НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156, чвршћа граница тврдоће од око 28 ХРЦ замењује ограничење опште намене, а садржај ферита се контролише, обично унутар 35-65% методом АСТМ Е562 бројања.
Упутство за заваривање и производњу
Користите супер дуплекс додатни метал обогаћен никлом- тако да шав задржи равнотежу ферита-аустенита; одговарајући-пуњач састава није прихватљива пракса за ову оцену.
Ограничите унос топлоте и контролишите међупролазну температуру, обично је одржавајући испод око 150 степени Ц, да бисте избегли интерметалне преципитације и прекомерни ферит.
Избегавајте подлогу од угљеничног челика и жичане четке од угљеничног челика; контаминација је водећи узрок прераног удубљења у дуплекс завареним спојевима.
Немојте користити термичку обраду након{0}заваривања као рутински корак; ако је термички циклус неизбежан, потврдите га квалификованом процедуром.
Очистите готов спој темељно - каменац и уграђено гвожђе уништавају пасивни филм.
Проверити садржај и тврдоћу ферита на производним завареним спојевима и на матичној цеви када је назначена киселост.
ФАК
П: Шта је УНС С32750?
То је супер дуплекс нерђајући челик који је покривен АСТМ А790 за цеви, који се обично продаје као 2507, са високом чврстоћом и ПРЕН изнад 40.
П: Која је граница попуштања супер дуплек 2507 цеви?
Минимална граница течења при помаку од 0,2% за цев -жарену раствором је 550 МПа (80 кси), са минималном затезном чврстоћом од 800 МПа (116 кси).
П: Шта је ПРЕН за С32750?
Приближно 42 на основу номиналног састава, што је знатно изнад прага од 40 који разликује супер дуплекс од стандардних дуплекс разреда.
П: Која је максимална температура рада?
Око 300 степени Ц. Изнад тога, продужено излагање ризикује преципитацију сигма и цхи фазе и губитак жилавости и отпорности на корозију.
П: Може ли се С32750 користити за услуге киселе нафте и гаса?
Да, тамо где је цев у складу са НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156, који намеће строжију границу тврдоће и захтева контролу садржаја ферита у микроструктури.
П: Која спецификација прирубнице одговара цеви?
Коване супер дуплекс прирубнице и фитинзи се обично наручују према АСТМ А182 разреду Ф53, који покрива коване компоненте истог разреда.
