

АСТМ А691 Електрична фусион заварена (ЕФВ) цев
Основни преглед
Стандардна спецификација заелектрично-фузионом{1}}заварене цеви од угљеника и легираног челикапроизведен садодатни метал, произведен одплоче за квалитет-посуда{1}}. АСТМ А691 је посебно дизајниран зауслуге високог{0}}притиска на високим температурама, што га чини неопходним за производњу електричне енергије, петрохемију и индустријске процесне апликације које захтевају перформансе на повишеној температури.
Објашњење имена
| Парт | Значење |
|---|---|
| АСТМ | АСТМ Интернатионал |
| A691 | Стандардни број спецификације за електричне -фузионисане-заварене челичне цеви за услуге високог{2}}притиска на високим температурама |
| Електрични фузиони заварени (ЕФВ) | Процес производње – цев формирана од плоче и уздужно заварена електролучним заваривањем садодат метал за пуњење(разликује се од ЕРВ-а који не користи метал за пуњење) |
Кључне карактеристике АСТМ А691 ЕФВ цеви
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Извор материјала | Израђено одквалитетне плоче посуда под притиском(нпр. АСТМ А204, А387, А537, А299, А387/А387М) |
| Мануфацтуринг | Електрични фузиони заварени (ЕФВ)– типично уздужно заварено под водом са додатком додатног метала; заваре направљене ручно или аутоматски електричним поступком |
| Примарна примена | Услуга високог{0}}притиска увисоке температуре |
| Диаметер Ранге | 16 инча (400 мм) и вишеноминално |
| Валл Тхицкнесс | До 3 инча (75 мм)инклузивно |
| Дужина | Обично 5,8-12м, са опцијама за 6м, 9м, 18м или прилагођено |
| Температурни фокус | Посебно дизајниран зависоко{0}}услуга за високе температуре |
Кључна терминологија: Оцена наспрам класе
Разумевање разлике измеђуОценаиКласаје критичан за АСТМ А691:
| Термин | Дефиниција | Примери |
|---|---|---|
| Оцена | Означававрста плоче која се користи(анализа челика и ниво чврстоће). Означава хемијски састав основног материјала и одговарајућу АСТМ спецификацију плоче. | ЦМ-65, ЦМ-70, ЦМ-75, ЦМСХ-70, ЦМС-75, ЦМСХ-80, ½ ЦР, 1ЦР, 1¼ ЦР, 2¼ ЦР, 3ЦР, 5ЦР, 9ЦР, 91 |
| Класа | Означава три кључна производна атрибута:извршена топлотна обрада, да ли јешав се радиографски прегледа, и да ли јецев је тестирана под притиском . | 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 40, 41, 42, 43, 50, 51, 52, 53 (погледајте комплетну табелу испод) |
Ознаке разреда и извори плоча
"Оцена" у АСТМ А691 одговара специфичним спецификацијама плоче посуде под притиском:
| Пипе Граде | Врста челика | АСТМ спецификација плоче | Плате Граде |
|---|---|---|---|
| ЦМ-65 | Угљен{0}}молибден челик | A204/A204M | A |
| ЦМ-70 | Угљен{0}}молибден челик | A204/A204M | B |
| ЦМ-75 | Угљен{0}}молибден челик | A204/A204M | C |
| ЦМСХ-70 | Угљен{0}}манган-силицијум челик, нормализован | A537/A537M | 1 |
| ЦМС-75 | Угљенични-манган-силицијум челик | A299/A299M | - |
| ЦМСХ-80 | Угљеник-манган-силицијум челик, каљен и каљен | A537/A537M | 2 |
| ½ ЦР | ½% хрома, ½% молибденског челика | A387/A387M | 2 |
| 1ЦР | 1% хрома, ½% молибденског челика | A387/A387M | 12 |
| 1 ¼ЦР | 1 ¼% хрома, ½% молибденског челика | A387/A387M | 11 |
| 2 ¼ЦР | 2 ¼% хрома, 1% молибденског челика | A387/A387M | 22 |
| 3ЦР | 3% хрома, 1% молибденског челика | A387/A387M | 21 |
| 5ЦР | 5% хрома, ½% молибденског челика | A387/A387M | 5 |
| 9ЦР | 9% хрома, 1% молибден челика | A387/A387M | 9 |
| 91 | 9% хрома, 1% молибдена, ванадијума, колумијума | A387/A387M | 91 |
Ознаке класа – комплетна референтна табела
"Класа" одређује захтеве топлотне обраде, радиографског прегледа и испитивања притиска. Систем нумерисања класа следи логички образац где јепрва цифра означава тип термичке обраде, и тхедруга цифра означава ниво инспекције :
| Класа | Топлотна обрада цеви | Радиографија (одељак 9) | Тест притиска (одељак 8.3) | Типична примена |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Ниједан | бр | бр | Није{0}}критичан, низак{1}}притисак |
| 11 | Ниједан | Да | бр | Провера интегритета завара без испитивања притиска |
| 12 | Ниједан | Да | Да | Уобичајено за{0}}заварене услуге са потпуном инспекцијом |
| 13 | Ниједан | бр | Да | Само{0}}тестирано притиском |
| 20 | Стресс Релиевед | бр | бр | Ослобађање од напрезања за стабилност димензија |
| 21 | Стресс Релиевед | Да | бр | Растерећење напона испитивањем завара |
| 22 | Стресс Релиевед | Да | Да | Најчешћи за услуге{0}}за ослобађање од стреса |
| 23 | Стресс Релиевед | бр | Да | Ослобађање од стреса само тестом притиска |
| 30 | Нормализовано | бр | бр | Рафинирање зрна |
| 31 | Нормализовано | Да | бр | Нормализован са испитивањем завара |
| 32 | Нормализовано | Да | Да | Уобичајено за нормализовану услугу |
| 33 | Нормализовано | бр | Да | Нормализован само тестом притиска |
| 40 | Нормализовано и темперирано | бр | бр | Побољшана механичка својства |
| 41 | Нормализовано и темперирано | Да | бр | Побољшана својства са испитивањем завара |
| 42 | Нормализовано и темперирано | Да | Да | Потпуна топлотна обрада и инспекција |
| 43 | Нормализовано и темперирано | бр | Да | Побољшана својства са тестом притиска |
| 50 | Угашено и каљено | бр | бр | Максимална снага |
| 51 | Угашено и каљено | Да | бр | Максимална чврстоћа са испитивањем завара |
| 52 | Угашено и каљено | Да | Да | Највећа снага са потпуном инспекцијом |
| 53 | Угашено и каљено | бр | Да | Максимална чврстоћа са тестом притиска |
Напомена 1:При одабиру материјала треба водити рачуна о температури рада. За смернице се може консултовати спецификација А20/А20М.
Напомена 2:Логика нумерисања класа:Прва цифра(10-50)=тип топлотне обраде;Друга цифра(0,1,2,3)=ниво инспекције (0=нема, 1=само РТ, 2=РТ + хидротест, 3=само хидротест).
Параметри топлотне обраде
| Пипе Граде | АСТМ спецификација | Пост-Топлота заваривања-Опсег температуре третмана (ослобађање од стреса) степен Ф [степен] | Максимална нормализација температуре осим ако није назначен степен Ф [степен] | Максимална температура гашења осим ако није наведено степен Ф [степен] | Температура каљења мин степен Ф [степен] |
|---|---|---|---|---|---|
| ЦМ-65/70/75 | A204/A204M | 1100-1200 [590-650] | 1700 [925] | - | - |
| ЦМСХ-70 | A537/A537M | 1100-1200 [590-650] | 1700 [925] | - | - |
| ЦМС-75 | A299/A299M | 1100-1200 [590-650] | 1700 [925] | - | - |
| ЦМСХ-80 | A537/A537M | - | - | 1700 [925] | 1100-1250 [590-675] |
| ½ ЦР, 1ЦР, 1¼ЦР | A387/A387M | 1100-1375 [590-745] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150-1375 [620-745] |
| 2¼ЦР, 3ЦР | A387/A387M | 1200-1400 [650-760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1250-1400 [675-760] |
| 5ЦР | A387/A387M | 1200-1400 [650-760] | 1850 [1010] | 1650 [900] | 1300-1400 [705-760] |
| 9ЦР | A387/A387M | 1325-1375 [715-745] | - | - | 1325-1375 [715-745] |
| 91 | A387/A387M | 1350-1420 [730-770] | 1900-2000 [1040-1095] | 1900 мин [1040 мин] | 1350-1440 [730-780] |
Напомена:9ЦР челик је челик који се качи на ваздух-, који понекад задржава аустенит до температуре приближне атмосферској. Добра пракса је да се челик охлади на 150 степени Ф или ниже пре него што се челик подвргне каљењу или термичкој обради након{4}}заваривања.
Процес производње
АСТМ А691 ЕФВ цеви се производе коришћењем следећег процеса:
Припрема плоче:Челичне плоче квалитета посуде под притиском се бирају на основу захтеване класе (А204, А387, А537, А299, итд.).
Формирање:Плоче се формирају у цилиндрични облик помоћу ваљака за формирање.
заваривање:Уздужни шав је заварен помоћупроцес електричног фузионог заваривањасадодат метал за пуњење– ово разликује ЕФВ од ЕРВ (који не користи метал за пуњење). Завари се могу направити ручно или аутоматски електричним поступком.
Ојачање завара:Заварени спојеви морају имати позитивну арматуру у средини сваке стране вара. Контура треба да буде глатка, а нанесени метал треба да буде глатко и равномерно утопљен у површину плоче.
Топлотна обрада:Примјењује се према наведеној класи (смањење стреса, нормализација, гашење и каљење, итд.).
НДТ и тестирање:Радиографско испитивање (када је одређено по класи), хидростатичко испитивање (када је одређено по класи), тестови затезања и савијања.
Завршна обрада:Припрема краја (равна, закошена), уклањање несавршености површине брушењем или машинском обрадом.
Табела поређења: АСТМ А691 наспрам АСТМ А672 наспрам АСТМ А671
Ови пратећи стандарди деле исти производни приступ, али служе различитим температурним распонима:
| Аспецт | АСТМ А691 | АСТМ А672 | АСТМ А671 |
|---|---|---|---|
| Сервисна температура | Високе температуре | Умерене температуре | Атмосферске и ниже температуре |
| Примари Фоцус | Висока{0}}температурна чврстоћа, отпорност на пузање, могућност високог{1}}притиска | Јачина повишене температуре, умерена услуга | Ниска{0}}жилавост при ниским температурама, ударна својства |
| Типичне оцене | Цр-Мо легуре (1¼ЦР, 2¼ЦР, 5ЦР, 9ЦР, 91), ЦМ серија | Б60, Б65, Б70 (базирано на А515) | ЦЦ60, ЦЦ65, ЦЦ70 (базирано на А516) |
| Уобичајене апликације | Високо{0}}температурни пароводи, рафинеријски грејачи, електрични котлови | Спољашњи цевоводи котла, процесни водови умерене температуре | Ниско{0}}процесни цевоводи, ЛНГ, хладњаци |
| Избор материјала | Дизајниран за трајну употребу на повишеној температури | Дизајниран за умерене температуре | Дизајниран за отпорност{0} на ниске температуре |
Захтеви за тестирање и инспекцију
У зависности од изабране класе, АСТМ А691 цеви пролазе кроз:
| Тест Типе | Сврха | Применљивост |
|---|---|---|
| Тест напетости | Проверите попуштање и затезну чврстоћу | Све цеви |
| Тест савијања | Проверите дуктилност и интегритет завара | Све цеви |
| радиографски преглед (РТ) | Откривање недостатака завара – пуна дужина сваког завара | Обавезно за класе са "1" или "2" као другом цифром |
| Хидростатички тест | Доказ{0}}непропусности | Обавезно за класе са „2“ или „3“ као другом цифром |
| Тест притиска | Проверите задржавање притиска | Захтеви по класи |
| Инспекција површине | Откријте и уклоните неприхватљиве недостатке | 100% |
Уобичајене апликације
АСТМ А691 ЕФВ цеви се широко користе у:
| Индустрија | Апликације |
|---|---|
| Повер Генератион | Високо{0}}водови паре, спољни цевоводи котла, прикључци прегрејача |
| Петрохемија и прерада | Високо{0}}процесни цевовод, грејачи рафинерије, цеви за каталитички крекер |
| Нафта и гас | Цевоводи високог{0}}притиска и високе{1}}температуре (ХПХТ), постројења за прераду |
| Хемијска обрада | Процесне линије за високо{0}температурне хемијске услуге |
| Индустриал | Индустријски системи цевовода{0}}под високим притиском који захтевају могућност повишене температуре |
Доступност типичне величине
| Параметар | Домет |
|---|---|
| Спољашњи пречник | 16" (400 мм) до 60" (1500 мм)+номинално |
| Валл Тхицкнесс | До 3" (75 мм)стандардне |
| Дужина | Стандардно 5,8-12м, доступно до 18м |
| Крај Завршетак | Обични крајеви, закошени крајеви за заваривање |
| Услови испоруке | Како је наведено у класи (ублажено од стреса, нормализовано, нормализовано и темперирано, угашено и темперирано) |
Смернице за избор разреда
Одабир одговарајуће класе зависи од захтева услуге:
| Сервице Цондитион | Препоручена класа | Образложење |
|---|---|---|
| Опште услуге високе{0}}температуре, високог{1}}притиска | 22 | Стрес се ослобађа уз потпуну инспекцију –најчешћи за многе апликације |
| Услуга критичне{0} високе температуре | 32 или 42 | Нормализовано или нормализовано и темперирано за пречишћавање зрна и побољшана својства |
| Захтеви за максималну снагу | 52 | Угашен и каљен уз пуну инспекцију |
| Као{0}}заварени сервис са потпуном инспекцијом | 12 | Као{0}}заварен са РТ и хидротестом |
Предности АСТМ А691 ЕФВ цеви
| Предност | Опис |
|---|---|
| Могућност великог пречника | Може да произведе цеви много веће од бешавних или ЕРВ могућности |
| Тхицк Валлс | Погодно за апликације под високим{0}}притиском које захтевају велику дебљину зида (стандардно до 3") |
| Опције легираног челика | Широк спектар легуре Цр-Мо доступних за рад на високим температурама (1¼ЦР, 2¼ЦР, 5ЦР, 9ЦР, 91) |
| Перформансе при високим температурама | Посебно дизајниран за апликације на високим{0}температурама |
| Могућност високог притиска | Дизајниран за услуге високог{0}}притиска |
| Опције контроле квалитета | Класни систем омогућава усклађивање нивоа инспекције са критичношћу сервиса |
| Израда из плоче | Омогућава употребу квалитетних материјала посуда под притиском са сертификованим својствима |
Важне напомене о избору
1. Избор оцене по пријави
ЦМ серија:Угљенични-молибден челици за општу употребу на високим{1}}температурама
Цр-Мо Градови (1¼ЦР, 2¼ЦР, 5ЦР, 9ЦР):За све теже примене на високе {{0}температуре и корозију{1}}отпорне
91. разред:Напредни 9Цр-1Мо-В челик за апликације на ултра високим температурама које захтевају супериорну снагу пузања
2. Логика избора класе
Систем нумерисања класа чини избор једноставним:
Прва цифра= термичка обрада: 10 (као-заварено), 20 (ослобођено напрезања), 30 (нормализовано), 40 (нормализовано и темперирано), 50 (каљено и каљено)
Друга цифра= инспекција: 0 (нема), 1 (само РТ), 2 (РТ + хидротест), 3 (само хидротест)
Најчешћи избори за услуге високе{0}температуре:
Разред 22:Ослобођен стреса, потпуно прегледан –стандард за многе-прилике на високим температурама
Класа 32:Нормализован, потпуно прегледан – када је потребно пречишћавање зрна
Класа 42:Нормализовани и темперирани, потпуно прегледани – за побољшане{0}}особине повишене температуре
3. Температура Цонсидератионс
АСТМ А691 је посебно зависоко{0}}услуга за високе температуре
Различити типови имају различите границе максималне температуре – консултујте важеће кодове
За веома високе температуре потребне су легуре Цр-Мо (5ЦР, 9ЦР, 91)
4. Усклађеност кода
АСМЕ код: Често се усваја за апликације Кодекса за котлове и посуде под притиском
Консултујте применљиве грађевинске кодове (АСМЕ Б31.1 Цеви за напајање, Б31.3 Процесне цеви) за факторе прихватања и дизајна
5. Осигурање квалитета
Сертификат Милл Теста: Обично је потребан за критичне апликације
Уверите се да су сва потребна испитивања (РТ, хидротест) по одређеној класи документована
Проверите да ли је топлотна обрада обављена према захтевима спецификације
Коначни понети: АСТМ А691 ЕФВ цевјестандардне спецификације за велике-пречнике, електричне-фузионисане-заварене цеви од угљеника и легираног челикаизрађене од квалитетних плоча посуда под притиском зауслуге високог{0}}притиска на високим температурама. Одликује се својимОцена(који означава материјал плоче, нпр. 2¼ЦР од А387 Граде 22 за употребу на повишеној температури) иКласа(који указује на топлотну обраду и ниво инспекције, нпр. Класа 22 за стрес-ослобођен радиографијом и хидротестом) . Ова цев је неопходна запримена производње енергије, петрохемије и индустријских процесазахтевају велике пречнике, дебеле зидове и поуздане перформансе на високим{0}}температурама. Најчешћа спецификација за услугу високе-температуре и високог{3}}притиска јеАСТМ А691 2¼ЦР класа 22 .





