АСТМ А672: Стандардна спецификација за електричну-фузију-заварену челичну цев за услуге високог-притиска при умереним температурама
Ово је коначна спецификација за фабрички{0}}прављену,уздужно заварене челичне цеви поступком заваривања под водом (САВ).за системе под притиском. За разлику од општих стандарда за конструкцију или шипове, АСТМ А672 је експлицитно пројектован зауслуга високог{0}}притиска у окружењима са умереном{{1}температуром, као што је производња електричне енергије, петрохемија и индустријска постројења.
Основни концепт: Систем оцена и класа
Снага спецификације лежи у њеном двоструком систему класификације, омогућавајући прецизан избор за услове пројектовања:
ГРАД (нпр. А55, Б60, Ц65, Е70):Дефинед бихемијски саставиминимална специфицирана затезна чврстоћа(број означава затезну чврстоћу у кси).
РАЗРЕД (нпр. Разред 13, 23, 33):Дефинисано од странестање топлотне обрадеи одговарајућиминимално назначена граница течења.
Ово ствара прецизан{0}}позив:АСТМ А672 Б60 класа 13, што у преводу значи челична цев од угљеничног{0}}молибдена са минималном затезном чврстоћом од 60 кси, која се испоручује у нормализованом стању.
Табеле техничких спецификација
Табела 1: Уобичајене оцене и њихове примене
| Оцена | Типична хемија | Кључне карактеристике и уобичајене примене |
|---|---|---|
| A55 | Ц{0}}Мн челик | Основни угљенични челик за водове за воду и пару нижег притиска/температуре. |
| B60 | Ц-½Мо челик | Угљенични челик са 0,5% молибдена за побољшану снагу пузања. Користи се за високо{2}}водове паре и процесне цеви. |
| C65 | 1¼Цр-½Мо челик | Ниско{0}}легирани хром-молибден челик за рад на вишим температурама (нпр. пароводи електране). |
| E70 | 2¼Цр-1Мо челик | Легура-Цр-Мо веће чврстоће за коришћење водоника на повишеној температури и притиску (нпр. линије за хидрокрекер у рафинерији). У складу са спецификацијом плоче АСТМ А387 Гр22. |
| L80 | Тип 304Л нерђајући | Аустенитни нерђајући челик за корозивне услуге или апликације високе{0}}чистоће. |
Табела 2: Типичне механичке особине по класама (илустративни примери)
| Комбинација разреда | Типична минимална снага повлачења (пси/МПа) | Типична минимална затезна чврстоћа (пси/МПа) | Уобичајени услови топлотне обраде |
|---|---|---|---|
| А55 класа 13 | 30,000 / 205 | 55,000 / 380 | Нормализовано |
| Б60 класа 13 | 30,000 / 205 | 60,000 / 415 | Нормализовано |
| Б60 класа 23 | 35,000 / 240 | 60,000 / 415 | Нормализован и каљен |
| Ц65 Класа 13 | 30,000 / 205 | 65,000 / 450 | Нормализовано |
| Е70 класа 13 | 40,000 / 275 | 70,000 / 485 | Нормализовано |
| Е70 класа 23 | 45,000 / 310 | 70,000 / 485 | Нормализован и каљен |
Напомена: Тачне вредности се морају узети из обавезних табела стандарда за сваки разред и класу.
Табела 3: Редослед обавезне производње и контроле квалитета
| Корак | Рекуиремент | Намена и стандард |
|---|---|---|
| 1. Плоча/калем | Мора бити у складу са референтном спецификацијом таблице (нпр. А285, А515, А387). | Обезбеђује следљив квалитет основног материјала. |
| 2. Формирање и заваривање | Уздужна тестера (једнострука или двострука). Поступак заваривања мора бити квалификован. | Ствара шав који{0}}садржи притисак. |
| 3. Недеструктивно испитивање (НДЕ) | 100% дужине заварабирадиографија (РТ)илиУлтразвучно тестирање (УТ). | Обезбеђује унутрашњи интегритет завара. Нису дозвољене пукотине или недостатак фузије. |
| 4. Топлотна обрада | Обавезна термичка обрада после заваривања (ПВХТ)за скоро све цеви. Време-Температура по разреду/класи. | Ублажава напрезање, побољшава жилавост зоне завара. |
| 5. Хидростатички тест | Свака цев тестирана. Стрес је већи или једнак75% СМИС-а(може се одредити до 95%). Држите више од или једнако 10 сек. | Доказ испитује целу цев под притиском. |
| 6. Додатни тестови | Тест спљоштења/савијања (по серији), Тестови затезања попречног завара. | Проверава дуктилност и чврстоћу завара. |
Пример спецификације набавке
Комплетан материјални захтев би прецизирао:
Цев према АСТМ А672 Б60 класа 13.
Величина:НПС 20“, Прилог 80
Процес:Двоструко заварени под водом (ДСАВ)
Топлотна обрада:Пуни ПВХТ након заваривања
Испитивање:100% радиографско испитивање завареног шава
Хидротест:90% специфициране минималне чврстоће (СМИС)
Завршава:Закошени крајеви за заваривање
Кључне разлике од других стандарда за САВ цеви
у односу на АПИ 5Л САВ:АПИ 5Л је запренос нафте и гаса. А672 је зафиксни системи цевовода постројења. A672 увек захтева ПВХТи има другачији систем класификације хемијских/јачина.
у односу на АСТМ А139 (САВ):А139 је за опште заварене цеви-заварене цеви, често за цев нижег{2}}притиска или шипове. Недостаје му обавезан ПВХТ и строг систем степена/класе А672.
у односу на АСТМ А106 (бешавно):А672 језаварена алтернативана бешавне цеви за високе{0}}температуре (А106) за веће пречнике где је бешавно непрактично или скупо.
Укратко, АСТМ А672 дефинише висок{1}}интегритет, уздужно САВ цев за апликације критичног притиска. Његова ригорозна повезаност хемије материјала (Граде), термичке обраде (Класа) и обавезне контроле производње (100% НДЕ, ПВХТ) обезбеђује предвидљиве перформансе у захтевним индустријским услугама.
