

АСТМ А672 Електрична фузионо заварена (ЕФВ) цев
Основни преглед
Стандардна спецификација заелектрично-фусион{1}}заварене челичне цевипроизведен садодатни метал, произведен одквалитетне плоче посуда под притиском. АСТМ А672 је посебно дизајниран зауслуге високог{0}}притиска на умереним температурама, што га чини неопходним за производњу енергије, петрохемију и индустријске процесе.
Објашњење имена
| Парт | Значење |
|---|---|
| АСТМ | АСТМ Интернатионал |
| A672 | Стандардни број спецификације за електричне -фузионисане-заварене челичне цеви за рад под високим-притиском на умереним температурама |
| Електрични фузиони заварени (ЕФВ) | Процес производње – цев формирана од плоче и уздужно заварена електролучним заваривањем садодат метал за пуњење(разликује се од ЕРВ-а који не користи метал за пуњење) |
Кључне карактеристике АСТМ А672 ЕФВ цеви
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Извор материјала | Израђено одквалитетне плоче посуда под притиском(нпр. АСТМ А285, А515, А516, А537, А517) |
| Мануфацтуринг | Електрични фузиони заварени (ЕФВ)– типичноУздужно заварено под водом (ЛСАВ)илиДвоструко заварени под водом (ДСАВ)са додатком метала за пуњење |
| Примарна примена | Услуга високог{0}}притиска уумерене температуре(обично 200-350 степени / 400-660 степени Ф) |
| Диаметер Ранге | 16 инча (400 мм) и вишеноминално (до 100" / 2500 мм) |
| Валл Тхицкнесс | До 3 инча (75 мм)укључујући (дебљи доступан на захтев) |
| Дужина | Обично 6 м и 12 м, појединачне/двоструке случајне дужине, прилагодљиве |
| Температурни фокус | Посебно дизајниран засервис умерене температуре(за разлику од А671 који се фокусира на атмосферске/ниске температуре) |
Кључна терминологија: Оцена наспрам класе
Разумевање разлике измеђуОценаиКласаје критичан за АСТМ А672:
| Термин | Дефиниција | Примери |
|---|---|---|
| Оцена | Означаватип плоче посуде под притиском која се користиза производњу цеви. Оцена означава хемијски састав основног материјала, ниво чврстоће и спецификацију плоче. | B60, B65, B70(базирано на А515) C60, C65, C70(базирано на А516) A45, A50, A55(базирано на А285) |
| Класа | Означава три кључна производна атрибута:извршена топлотна обрада, да ли јешав се радиографски прегледа, и да ли јецев је испитана под притиском . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(погледајте комплетну табелу испод) |
Ознаке разреда и извори плоча
"Оцена" у АСТМ А672 одговара специфичним спецификацијама плоче посуде под притиском:
| Оцена | Одговарајућа спецификација плоча | Стеел Типе | Затезна чврстоћа (мин) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | АСТМ А285 Гр.А, Б, Ц | Угљенични челик (ниска/средња затезна) | 45-55 кси (310-380 МПа) |
| B55, B60, B65, B70 | АСТМ А515 Гр.55, 60, 65, 70 | Угљенични челик, убијен,сервис умерене температуре | 55-70 кси (380-485 МПа) |
| C55, C60, C65, C70 | АСТМ А516 Гр.55, 60, 65, 70 | Угљенични челик, убијен, фино зрно,побољшана жилавост | 55-70 кси (380-485 МПа) |
| D70, D80 | АСТМ А537 Цл.1, 2 | Манган{0}}силицијум, нормализовани или К&Т | 70-80 кси (485-550 МПа) |
| E55, E60 | АСТМ А442 Гр.55, 60 | Угљенични челик | 55-60 кси (380-415 МПа) |
| H75, H80 | АСТМ А302 Гр.А, Б, Ц, Д | Манган{0}}молибден | 75-80 кси (515-550 МПа) |
| J80, J90, J100 | АСТМ А533 Цл.1, 2, 3 | Манган{0}}молибден, К&Т | 80-100 кси (550-690 МПа) |
| K75, K85 | АСТМ А202 Гр.А, Б | Хром-манган-силицијум | 75-85 кси (515-585 МПа) |
| L65, L70, L75 | АСТМ А204 Гр.А, Б, Ц | молибден | 65-75 кси (450-515 МПа) |
| N75 | АСТМ А299 | Манган{0}}силицијум | 75 кси (515 МПа) |
Напомена:Бројеви разреда означавају приближну минималну затезну чврстоћу у кси (нпр. Б60=60, 000 пси минимална затезна чврстоћа).
Ознаке класа – комплетна референтна табела
"Класа" одређује захтеве топлотне обраде, радиографског прегледа и испитивања притиска. Систем нумерисања класа следи логички образац где јепрва цифра означава тип термичке обраде, и тхедруга цифра означава ниво инспекције :
| Класа | Термичка обрада | Радиографија (одељак 9) | Тест притиска (одељак 8.3) | Типична примена |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Ниједан | бр | бр | Није{0}}критичан, низак{1}}притисак |
| 11 | Ниједан | Да | бр | Провера интегритета завара без испитивања притиска |
| 12 | Ниједан | Да | Да | Уобичајено за{0}}заварене услуге са потпуном инспекцијом |
| 13 | Ниједан | бр | Да | Само{0}}тестирано притиском |
| 20 | Стресс Релиевед | бр | бр | Ослобађање од напрезања за стабилност димензија |
| 21 | Стресс Релиевед | Да | бр | Растерећење напона испитивањем завара |
| 22 | Стресс Релиевед | Да | Да | Најчешћи за услуге{0}}за ослобађање од стреса |
| 23 | Стресс Релиевед | бр | Да | Ослобађање од стреса само тестом притиска |
| 30 | Нормализовано | бр | бр | Рафинирање зрна |
| 31 | Нормализовано | Да | бр | Нормализован са испитивањем завара |
| 32 | Нормализовано | Да | Да | Уобичајено за нормализовану услугу |
| 33 | Нормализовано | бр | Да | Нормализован само тестом притиска |
| 40 | Нормализовано и темперирано | бр | бр | Побољшана механичка својства |
| 41 | Нормализовано и темперирано | Да | бр | Побољшана својства са испитивањем завара |
| 42 | Нормализовано и темперирано | Да | Да | Потпуна топлотна обрада и инспекција |
| 43 | Нормализовано и темперирано | бр | Да | Побољшана својства са тестом притиска |
| 50 | Угашено и каљено | бр | бр | Максимална снага |
| 51 | Угашено и каљено | Да | бр | Максимална чврстоћа са испитивањем завара |
| 52 | Угашено и каљено | Да | Да | Највећа снага са потпуном инспекцијом |
| 53 | Угашено и каљено | бр | Да | Максимална чврстоћа са тестом притиска |
Напомена 1:При одабиру материјала треба водити рачуна о температури рада. За упутства, погледајте спецификацију А20/А20М.
Напомена 2:Логика нумерисања класа:Прва цифра(10-50)=тип топлотне обраде;Друга цифра(0,1,2,3)=ниво инспекције (0=нема, 1=само РТ, 2=РТ + хидротест, 3=само хидротест).
Хемијски састав (типично за уобичајене разреде)
| Оцена | Угљен (Ц) % | Силицијум (Си) % | Манган (Мн) % | Фосфор (П) % | Сумпор (С) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0,17-0,28 мак | - | 0,98 мак | 0,035 мак | 0,035 мак |
| B55/B60/B65/B70 | 0,20-0,31 мак | 0.13-0.45 | 1,30 мак | 0,035 мак | 0,035 мак |
| C55/C60/C65/C70 | 0,18-0,27 мак | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 мак | 0,035 мак |
Извор:
Механичке особине (основни метал)
| Оцена | Граница течења (МПа) мин | Затезна чврстоћа (МПа) | Издужење % (уздужно) | Затезна чврстоћа завара (МПа) мин |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Извор:
Напомена:Затезна чврстоћа тачке заваривања мора бити у складу са или премашити минималну затезну чврстоћу основног метала.
Процес производње
АСТМ А672 ЕФВ цеви се производе коришћењем следећег процеса:
Припрема плоче:Челичне плоче квалитета посуде под притиском се бирају на основу захтеване класе (А515, А516, А285, А537, итд.).
Формирање:Плоче се формирају у цилиндрични облик помоћуСавијање са три ваљкаили сличне технологије.
заваривање:Уздужни шав је заварен помоћуЗаваривање под водом (САВ)процес садодат метал за пуњење– ово разликује ЕФВ од ЕРВ (који не користи метал за пуњење). Двострано{1}}заваривање (ДСАВ) обезбеђује интегритет шава.
Механичко проширење:Цев се може проширити да би се постигле прецизне толеранције димензија.
Топлотна обрада:Примењује се према наведеној класи (смањење стреса, нормализација, гашење и каљење).
НДТ и тестирање:Радиографски преглед пуне дужине сваког завара, хидростатичко испитивање према захтевима класе.
Завршна обрада:Припрема краја (равна, закошена), наношење премаза према спецификацији.
Табела поређења: АСТМ А672 наспрам АСТМ А671
Ови пратећи стандарди деле исти производни приступ, али служе различитим температурним распонима:
| Аспецт | АСТМ А672 | АСТМ А671 |
|---|---|---|
| Сервисна температура | Умерене и више температуре(200-350 степени / 400-660 степени Ф) | Атмосферске и ниже температуре |
| Примари Фоцус | Висока температурна чврстоћа, отпорност на пузање, могућност високог{0}}притиска | Ниска{0}}жилавост при ниским температурама, ударна својства |
| Типичне оцене | Б60, Б65, Б70 (на бази А515 за умерене температуре) | ЦЦ60, ЦЦ65, ЦЦ70 (на бази А516 за ниске температуре) |
| Уобичајене апликације | Пароводи електране, спољни цевоводи котла, високо{0}}процесни водови | Ниско{0}}процесни цевоводи, ЛНГ, хладњаци, расхладни системи |
| Избор материјала | Дизајниран за трајну употребу на повишеној температури | Дизајниран за отпорност{0} на ниске температуре |
| Типичне индустрије | Производња електричне енергије, геотермалне, петрохемијске, рафинерије | Криогена, ЛНГ, инфраструктура хладне климе |
Захтеви за тестирање и инспекцију
У зависности од изабране класе, АСТМ А672 цеви пролазе кроз:
| Тест Типе | Сврха | Применљивост |
|---|---|---|
| Хемијска анализа | Проверите састав плочастог материјала (загрева се сваки млин) | Све оцене |
| Анализа метала завара | Проверите састав готовог депонованог материјала за заваривање (сваких 500 стопа или фракција) | Све цеви |
| Тест напетости | Проверите принос и затезну чврстоћу (један по серији) | Све оцене |
| Испитивање савијања са попречним вођеним заваром | Проверите дуктилност и интегритет завара (два примерка по серији) | Све цеви |
| радиографски преглед (РТ) | Откривање недостатака завара – пуна дужина сваког завара | Обавезно за класе са "1" или "2" као другом цифром |
| Хидростатички тест | Доказ{0}}непропусности | Обавезно за класе са „2“ или „3“ као другом цифром |
| Испитивање утицаја | Проверите жилавост (када је наведено као додатни захтев) | По захтевима пројекта |
| ултразвучни преглед (УТ) | Откривање ламинарних дефеката | Додатни захтев |
| Димензионална инспекција | Проверите ОД, дебљину зида, равност | 100% |
Уобичајене апликације
АСТМ А672 ЕФВ цеви се широко користе у:
| Индустрија | Апликације |
|---|---|
| Повер Генератион | Спољашњи цевоводи котла, пароводи, системи напојне воде, транспорт паре под високим{0}}притиском |
| Геотермални | Цевоводи за пару и топлу воду под притиском |
| Петрохемија и прерада | Цевоводи за процес{0} високог притиска, линије рафинерије, цеви за каталитичко крекерисање |
| Нафта и гас | Преносни водови за{0}}гас/уље високог притиска, системи за прикупљање |
| Индустријска инфраструктура | Индустријски системи цевовода{0}}под високим притиском који захтевају могућност повишене температуре |
| Хемијска обрада | Процесне линије за хемијске услуге умерене{0}температуре |
Доступност типичне величине
| Параметар | Домет |
|---|---|
| Спољашњи пречник | 16" (400 мм) до 100" (2500 мм)+номинално |
| Валл Тхицкнесс | До 3" (75 мм)стандардно (теже на захтев) |
| Дужина | 6 м, 12 м, појединачне/двоструке случајне дужине или прилагођене |
| Крај Завршетак | Обични крајеви, закошени крајеви за заваривање |
| Услови испоруке | Као-ваљани, нормализовани, нормализовани и каљени, каљени и каљени |
Смернице за избор разреда
Избор одговарајуће класе зависи од захтева услуге:
| Сервице Цондитион | Препоручена класа | Образложење |
|---|---|---|
| Не-критичан, низак-притисак, амбијент | 10 или 13 | Најнижа цена, минимално тестирање |
| Опште индустријско, умерен притисак | 12 | Као-заварен са потпуном инспекцијом (РТ + хидротест) |
| Посуде под притиском, услуга критичне умерене{0}}темп | 22 | Стрес се ослобађа уз потпуну инспекцију –најчешћи за многе апликације |
| Услуга на повишеној температури која захтева пречишћавање зрна | 32 | Нормализован уз пуну инспекцију |
| Висока{0}}услуга, побољшана својства | 42 | Нормализован и каљен уз пуну инспекцију |
| Захтеви за максималну снагу | 52 | Угашен и каљен уз пуну инспекцију |
| Тешки услови рада | 42 или 52 са додатним захтевима | Потпуна топлотна обрада и инспекција |
Предности АСТМ А672 ЕФВ цеви
| Предност | Опис |
|---|---|
| Могућност великог пречника | Може да произведе цеви много веће од бешавних или ЕРВ могућности |
| Тхицк Валлс | Погодно за апликације под високим{0}}притиском које захтевају велику дебљину зида (стандардно до 3") |
| Флексибилност материјала | Доступан је широк спектар плочастих класа за различите услове рада и температурне опсеге |
| Перформансе повишене температуре | Посебно дизајниран за умерене температуре (200-350 степени) |
| Могућност високог притиска | Дизајниран за апликације под високим{0}}притиском |
| Опције контроле квалитета | Класни систем омогућава усклађивање нивоа инспекције са критичношћу сервиса |
| Проверене перформансе | Дуга историја у производњи електричне енергије, геотермалној и петрохемијској примени |
| Израда из плоче | Омогућава употребу квалитетних материјала посуда под притиском са сертификованим својствима |
Важне напомене о избору
1. Избор степена према температури
А{0}оцене (А285):Нижа снага, општа служба
Б{0}}разреди (А515): Пожељно за умерене температуре– посебно дизајниран за апликације на повишеним температурама
Ц{0}} разреди (А516):Фино зрно, побољшана жилавост – добар баланс својстава
Већи број=већа снага(60, 65, 70 означавају приближну затезну чврстоћу у кси)
2. Логика избора класе
Систем нумерисања класа чини избор једноставним:
Прва цифра= термичка обрада: 10 (као-заварено), 20 (ослобођено напрезања), 30 (нормализовано), 40 (нормализовано и темперирано), 50 (каљено и каљено)
Друга цифра= инспекција: 0 (нема), 1 (само РТ), 2 (РТ + хидротест), 3 (само хидротест)
Најчешћи избори за услуге умерене температуре:
12. разред:Као{0}}заварен, потпуно прегледан – за опште услуге
Разред 22:Ослобођен стреса, потпуно прегледан –стандардно за многе апликације{0}умерене температуре
Класа 32:Нормализован, потпуно прегледан – када је потребно пречишћавање зрна
Класа 42:Нормализовани и темперирани, потпуно прегледани – за побољшане{0}}особине повишене температуре
3. Температурна ограничења
АСТМ А672 је посебно засервис умерене температуре(обично 200-350 степени / 400-660 степени Ф)
За атмосферске и ниже температуре (<0°C), specify АСТМ А671уместо тога
For very high temperatures (>400 степени), размотрите спецификације легираног челика
4. Усклађеност кода
АСМЕ код: Често се усваја каоСА-672за апликације кода за котлове и посуде под притиском
Консултујте применљиве грађевинске кодове (АСМЕ Б31.1 Цеви за напајање, Б31.3 Процесне цеви) за факторе прихватања и дизајна
5. Осигурање квалитета
Сертификат о испитивању млина:ЕН 10204 3.1 или 3.2типично потребно за критичне апликације
Уверите се да су сва потребна испитивања (РТ, хидротест) по одређеној класи документована
Затражите извештај о инспекцији млина из производне серије за верификацију пројекта
Коначни понети: АСТМ А672 ЕФВ цевјестандардне спецификације за велике-пречнике, електричне-фузионисане-заварене челичне цевиизрађене од квалитетних плоча посуда под притиском зауслуге високог{0}}притиска на умереним температурама. Одликује се својимОцена(означавајући материјал плоче, нпр. Б70 из А515 Гр.70 за рад на повишеној температури) иКласа(који указује на топлотну обраду и ниво инспекције, нпр. Класа 22 за стрес-ослобођен радиографијом и хидротестом). Ова цев је неопходна запроизводња енергије, геотермалне, петрохемијске и индустријске процесне применезахтевају велике пречнике, дебеле зидове и поуздане перформансе{0}}на повишеној температури. Најчешћа спецификација за услугу умерене-температуре и високог{3}}притиска јеАСТМ А672 Б70 класа 22 .





