АСТМ А53 цев

АСТМ А53 -Стандардна спецификација за заварене и бешавне цеви од угљеничног челика коју је развило Америчко друштво за испитивање и материјале (АСТМ). Стандард покрива различите величине и дебљине цеви и примењује се на системе цевовода који се користе за транспорт гасова, течности и других флуида.

АСТМ А53 цев је намењена за механичке примене и примене под притиском, а прихватљива је и за уобичајену употребу у водовима за пару, воду, гас и ваздух.

Величине:

½" – 12" нека ограничења зависе од разреда. Величине до 26" ОД доступне су ограничено.

Стандардне спецификације за цеви, челик, црне и вруће{0}}потопљене, поцинковане{1}}превучене, заварене и бешавне. Ова спецификација покрива бешавне и заварене црне и вруће{3}}поцинковане челичне цеви.

АСТМ А53 типови цеви:

Следећи типови и разреди цеви А53 су обухваћени овом спецификацијом:

Цев типа Ф – пећ{0}}сучеоно-заварена, континуално заварена, класа А

Тип Е цеви - Електрично-отпорно-заварене, разреда А и Б, назване А53 ЕРВ цеви

Бешавна цев типа С -, класе А и Б, названа А53 Бешавна цев

Захтеви стандарда АСТМ А53 за галванизацију:

АСТМ А53 стандардна спецификација укључујући топло поцинковане (поцинковане) захтеве за АСТМ А53 Цев Б.
Штавише, постоје унутрашња и спољашња галванизација цеви. Поступком топлог потапања, дебљина цинка било ког степена треба да буде усклађена са спецификацијом Б6.
Тежина премаза цинка не би требало да буде мања од 1,8 оз/фт2, 0,55 кг/м2, а тежина сваког узорка не сме бити мања од 1,6 оз/фт2 0.49 кг/м2, док спољна и унутрашња површина узорка не сме бити мања од 1,3 оз/фт2 0.40 кг/м2.
 

АСТМ А53 апликације:
1 Архитектура: максимални цевовод испод више екстракције подземне воде када су торњеви, котлови, транспорт топле воде и тако даље.
2 Машинска обрада, сетови лежајева, машине за обраду и други прибор.
3 Електрична класа: дистрибуција гаса, водоснабдевање флуида.
4 ветроелектране са антистатичким цевима.

МЕХАНИЧКА СВОЈСТВА – ЗАТЕЗНИ ЗАХТЕВИ

Кључна разлика:
Класа Б има већу чврстоћу (напон течења већа од или једнака 240МПа) и погодан је за системе цевовода високог притиска.
Разред А има бољу пластичност (издужење веће или једнако 35%) и погодније је за хладно савијање, намотавање и друге процесе обликовања.

ХЕМИЈСКИ ЗАХТЕВИ ЗА АСТМ А53:

Поређење типичних сценарија примене:

А53 ГР.А: Обично се користи у грађевинарству, у областима транспорта течности са ниским-притиском (мањим или једнаким 5МПа), као што су водоводне цеви, подршка грађевинске структуре и парни системи ниског{4}}притиска.
А53 ГР.Б: Обично се користи у нафтној, хемијској индустрији, производњи машина, транспорту флуида средњег и високог притиска (мањи или једнак 15МПа), као што су нафтоводи и гасоводи, помоћни цевоводи за котлове високог притиска и механички структурни делови.

Кључна разлика:
Разред А је погодан за системе ниског притиска, који нису-критични, као што су водоводни и цевоводи за климатизацију у зградама.
Разред Б је погодан за индустријске цевоводе средњег и високог притиска, као што су нафтна и хемијска индустрија.

Како одабрати праву оцену?

Течност под ниским-притиском, захтеви за хладно савијање/намотавање → Разред А (економичан, добре перформансе обликовања)
Захтјеви за носивост течности средњег- и високог-притиска, структурног оптерећења- → Разред Б (већа чврстоћа, добра отпорност на притисак)

Класа Б АСТМ А53 је уобичајен избор за цевоводе средњег- и високог-притиска, док је класа А погодна за апликације са ниским-притиском, хладно-примену. Избор праве класе према специфичним условима рада може оптимизовати трошкове и перформансе.

Поређење цеви А53 са другим стандардима:

АСТМ А106: Бешавне цеви са високим-температуром и високим{2}}притиском (мање или једнако 650 степени), произведене само бешавним методама, погодне за системе цевовода за пару/нафту и гас.
АПИ 5Л: Нафтоводи и гасоводи-на велике удаљености, погодни за строже захтеве отпорности на притисак и отпорност на корозију.

Процес производње АСТМ А53 челичне цеви:

Производни процес АСТМ А53 челичне цеви варира у зависности од типа (бешавне цеви или заварене цеви) и специфичног начина производње (као што је топло ваљање, хладно извлачење, отпорно заваривање, итд.).

1. Процес производње бешавних челичних цеви

АСТМ А53 бешавна челична цев је подељена на два процеса: топло ваљање и хладно извлачење. Конкретан процес је следећи:

(1) Процес производње топло ваљаних бешавних цеви

Припрема празне цеви: Изаберите гредицу од угљеничног челика која испуњава стандард (као што је челик 20# који одговара разреду А53-Б).
Грејање: Загрејати на 1100 степени ~ 1250 степени у пећи са прстеном или пећи за ходање.
Пробијање: Користите машину за пирсинг{0}}на попречном ваљању или машину за пирсинг под притиском да бисте пробушили чврсти комад у шупљу грубу цев.
Ваљање: Продужите и деформишите кроз три-унакрсне-ваљнице или континуалне ваљаонице.
Димензионисање: Подесите спољни пречник и дебљину зида на стандардну величину.
Хлађење: Ваздушно или контролисано хлађење.
Исправљање: Уклоните деформацију савијања.
Детекција: Испитивање притиска воде, ултразвучна детекција грешака (УТ) итд.
Складиштење: обележавање, паковање и складиштење.

Карактеристике:
Висока производна ефикасност, погодна за цеви великог{0}}пречника са дебелим{1}}зидовима.
Храпавост површине је релативно велика, а уједначеност дебљине зида је нешто инфериорнија у односу на хладно{0}}вучене цеви.

(2) Хладновучен-процес производње бешавних цеви

Загревање и перфорација цеви (исто као топло ваљање).
Наслов: погодан за стезање машине за хладно извлачење.
Жарење: елиминисати унутрашње напрезање и побољшати пластичност.
Кисељење: уклоните каменац оксида.
Хладно извлачење: више-извлачење до циљне величине (спољни пречник може бити тачан до ±0,1 мм).
Термичка обрада: нормализација или каљење ради прилагођавања перформанси.
Инспекција и складиштење (исто као топло ваљање).

Карактеристике:
Висока тачност димензија и добра завршна обрада површине.
Погодно за цеви са малим -пречником- танких зидова (као што су цеви за хидрауличне цилиндре).

2. Процес производње заварених челичних цеви

АСТМ А53 заварене цеви углавном укључују електрично отпорно заваривање (ЕРВ) и заваривање под водом (САВ/ЛСАВ):

(1) Процес високофреквентног електричног отпорног заваривања (ЕРВ цеви).

Предтретман челичне траке: одмотавање, нивелисање и обрезивање.
Формирање: Челична трака се постепено ваља у облику цеви помоћу више сетова ваљака, а ивице се поравнавају за заваривање.
Високофреквентно заваривање (ХФВ): ​​ивице се загревају високофреквентном струјом и под притиском да се стапају и формирају континуални завар.
Термичка обрада шава: Каљење на најмање 540 степени да би се елиминисао мартензит.
Димензионисање и исправљање: Обезбедите тачност димензија.
Инспекција: испитивање вртложним струјама (ЕТ), испитивање притиска воде итд.

Карактеристике:
Висока ефикасност производње и ниска цена.
Погодно за цеви малог и средњег пречника (као што су поцинковане цеви за грађевинарство).

(2) Процес заваривања под водом (САВ/ЛСАВ цев).

Глодање челичне плоче: Двострано-глодање ивице челичне плоче да би се обезбедио облик жлеба и тачност димензија.
Пре-савијање: Ивица челичне плоче се формира у потребну кривину помоћу машине за пред-савијање да би се олакшало накнадно обликовање.
Формирање ЈЦОЕ: Постепено пресовано у облик „Ј-Ц-О“, а затим затворено у празну цев.
Пред{0}}заваривање: Заваривање заштићено гасом (МАГ) се користи за привремено учвршћивање споја.
Унутрашње и спољашње заваривање под водом: Користите више-апарат за заваривање под водом за заваривање шава са обе стране како бисте обезбедили високу чврстоћу.
Проширење пречника: Побољшајте дистрибуцију напрезања.
Детекција: Кс- зрачење (РТ), ултразвучно (УТ)

Карактеристике:
Применљиво на цеви са великим-пречником дебелих{1}}зидова (као што су нафтоводи и гасоводи).
Чврстоћа завара је висока, али је цена висока.

ЕРВ заварене цеви (малог пречника): високо{0}}заваривање отпорним на високе фреквенције, погодно за грађевинске и механичке конструкције.
САВ/ЛСАВ заварене цеви (великог пречника): заваривање под водом, погодно за транспорт нафте и гаса, цевоводе високог{0}}притиска.

АСТМ А53 провера квалитета челичних цеви:

Испитивање без{0}}разарања (НДТ):
Ултразвучна детекција грешака (УТ): Откривање унутрашњих дефеката заварених спојева и основних материјала.
Детекција Кс- зрака (РТ): Проверите да ли има дефеката као што су поре и недостатак фузије унутар шава.
Испитивање магнетним честицама (МТ): Користи се за детекцију пукотина на крају цеви.

Хидростатички тест: Тестирајте носивост притиска сваке челичне цеви како бисте осигурали да нема цурења

Строга контрола квалитета (као што је детекција грешака, хидростатичко испитивање) и површинска обрада (галванизација, премазивање) осигуравају да испуњава стандард АСТМ А53 и задовољава потребе различитих индустрија.

Захтеви за савијање:

За цев НПС 2 (ДН50) и мање, довољна дужина цеви мора бити способна да се хладно савије под углом од 90 степени око цилиндричног трна, чији је пречник дванаест пута већи од спољашњег пречника цеви, без пукотина у развоју на било ком делу и без отварања шава.

Када се наручи за блиско намотавање, цев треба да стоји савијена на хладно за 180 степени око цилиндричног трна, чији је пречник осам пута већи од спољашњег пречника цеви, без квара.

Двострука екстра јака цев преко НПС 1 1/4 (ДН 32) не мора бити подвргнута тесту савијања.

Тест спљоштења:
Испитивање спљоштења треба да се уради на цеви преко НПС 2 (ДН 50) све дебљине екстра јаке и лакше.

За бешавне цеви, узорак за испитивање дужине најмање 2 1/2 ин. (60 мм) мора бити спљоштен на хладно између паралелних плоча у два корака. Током првог корака, који је тест дуктилности, нема пукотина или лома на унутрашњој, спољашњој или крајњим површинама. Током другог корака, а то је испитивање чврстоће, равнање се наставља све док се узорак за испитивање не сломи или се супротне стране цеви не сретну. Докази ламинираног или нездравог материјала који се открију током целог теста равнања биће разлог за одбацивање.

За електроотпорно заварене цеви, испитни узорак од најмање 4 инча. (100 мм) дужине треба да се спљошти хладно између паралелних плоча у три корака, при чему се завар налази под углом од 0 степени или 90 степени од линије правца силе. Током првог корака, који представља испитивање дуктилности шава, неће доћи до пукотина или лома на унутрашњим или спољашњим површинама на завару све док растојање између плоча не буде мање од две трећине наведеног пречника цеви. као други корак, равнање ће се наставити као испитивање дуктилности даље од шава. Током другог корака, нема пукотина или лома на унутрашњој или спољашњој површини удаљеној од завара. Током трећег корака, а то је испитивање чврстоће, равнање се наставља све док се узорак за испитивање не сломи или се супротни зидови цеви не споје. Доказ ламинираног или нездравог материјала или непотпуног завара који се открије тестом спљоштења биће разлог за одбацивање.