1. П: Која су материјална својства челичне цеви Е52100? О: Е52100 је челик високог угљеника, високохронима (који одговара АИСИ 52100) са садржајем угљеника од 0,98% до 1,10% и садржај хромима од 1,30% на 1,60%. Његова основна својства укључују ултра-велику тврдоћу (ХРЦ 58-65), отпорност на хабање и умора и микроструктуру коју карактеришу једнолично дистрибуирани фини сферични карбиди. Овај материјал има изузетно лошу заваривост и генерално је забрањено заваривање.
2 К: Која су типична механичка својства Челичне цеви Е52100? О: Након удјела за гашење и нискотемпера температура, типична својства су: затезна чврстоћа од 1800-2200 МПа, снага приноса од 1500-1900 МПа и издужење од 5% -8%. Баинит Аустемперинг може побољшати жилавост (ударна енергија већа од или једнака 15ј), али тврдоћа ће се пасти на ХРЦ 55-58. Контакт умор живота може достићи преко пет пута од обичног угљеничног челика.
3. П: Који су кључни процеси топлоте за Е52100? О: Кључни процеси укључују: гоњење сфероидизације (споро хлађење од 790 степени до 710 степени праћен холдом) да би се побољшала обрадивост; гашење уља на 815-845 степени; и каљење на ниским температурама на 150-200 степени да бисте одржали велику тврдоћу. Делови великих пресјека захтевају инсценирање и каљење у року од једног сата након гашења како би се спречило пуцање. Посебну пажњу треба предузети да се избегне споро хлађење око 300 степени, што може изазвати крхку температуру.
4. П: Које су предности Е52100 у поређењу са Е51100 челиком? О: Због вишег садржаја хрома (1,3% -1,6% ВС . 0.9% - 1,15%), Е52100 нуди бољу очвршћивост (погодно за већи део пресјека), врхунске отпорности на корозију и стабилност високог температура. Међутим, Е51100 је мање скупо и може постићи сличну отпорност на хабање кроз оптимизовани топлотни третман.
5. П: Које су главне апликације Челичне цеви Е52100? О: Углавном се користи у: лежајеви на мотору, прецизно вретене алата, алати за сечење високих перформанси (хируршки инструменти, ножеви за гравирање), врхунским жигама, и друга поља која захтевају изузетно високу отпорност на хабање и прецизност. Потребно је поступање на површину када се користи у корозивним окружењима.
