Шта је 8642
8642 је АИСИ ознака легираног челика средњег -угљеника никла-хрома-молибдена, који се испоручује као бешавне механичке цеви према АСТМ А519. Са угљеником у опсегу од 0,40 до 0,45%, он је члан -веће чврстоће из породице 86кк, позициониран изнад 8630 и 8637. Никл обезбеђује жилавост, хром додаје могућност каљења, а молибден стабилизује реакцију каљења. Након очвршћавања и каљења, 8642 достиже високу чврстоћу уз добру жилавост, што га чини погодним за тешко оптерећене машинске делове као што су осовине зупчаника, осовине и спојнице. Бројке састава које додају микро{14}}елементе за легирање изван АИСИ спецификације, или за које се тврди да су јачине далеко изнад нормалног опсега квалитета, треба да буду верификоване у односу на стандард.
Хемијски састав
Састав АИСИ 8642 према АСТМ А519 је:
| Елемент | Опсег или максимум, % |
|---|---|
| Царбон | 0.40 – 0.45 |
| манган | 0.75 – 1.05 |
| Фосфор, мак | 0.035 |
| Сумпор, мак | 0.040 |
| Силицијум | 0.15 – 0.35 |
| Никл | 0.40 – 0.70 |
| Цхромиум | 0.40 – 0.60 |
| молибден | 0.15 – 0.25 |
Средњи угљеник и додаци легуре дају челику еквивалент угљеника од око 0,6, што обезбеђује дубоку каљивост, али захтева пажњу при заваривању и топлотној обради.
Топлотна обрада и својства
8642 цеви се обично испоручују жарене или нормализоване за машинску обраду, затим каљене и темпериране за употребу. Очвршћавање се врши гашењем у уљу од око 845 до 870 Ц, након чега следи каљење до потребне чврстоће-равнотеже жилавости. Каљење на 540 до 650 Ц даје најбољу комбинацију чврстоће и жилавости, са типичном затезном чврстоћом у региону од 850 до 1100 МПа у зависности од пресека и температуре каљења; каљење на ниским{10}температурама повећава тврдоћу, али смањује жилавост. Испоручена својства су договорена између купца и млина и верификована испитивањем затезања.
Апликације
8642 механичке цеви се користе за тешке-компоненте које комбинују снагу и отпорност на замор: осовине зупчаника, осовине, зупчаници, спојнице, вретена и клипњаче у рударству, грађевинарству, пољопривреди и општој тешкој машини. Облик цеви се бира за шупље делове и где је обрада из цеви економичнија него из шипке. Због већег садржаја угљеника, 8642 није први избор где се захтева максимална заварљивост; ниже-врсте угљеника као што је 8630 су пожељније за заварене склопове.
Машинска обрада и заваривање
У жареном или нормализованом стању, 8642 добро обрађује алате од карбида. Након стврдњавања се меље или тврдо -окреће. Заваривање захтева претходно загревање од 250 до 300 Ц и непосредну термичку обраду-завара или ослобађање од напрезања, а заварени спој не може да одговара својствима очврслог основног{7}}метала. Површинско каљење индукцијом или пламеном се користи за носиве површине где је потребна отпорност на хабање, а челик се може нитрирати за високу површинску тврдоћу.
Напомене о наручивању
Приликом наручивања А519 8642 цеви, наведите стандард, класу, спољни пречник и дебљину зида, дужину, услове испоруке и потребна механичка својства. Сертификат извештава о топлотној анализи и договореним резултатима испитивања. За критичне компоненте, договорите чистоћу,-тестирање без разарања и верификацију отврдљивости са добављачем и топлотном обрадом.
Често постављана питања
П: Шта је АИСИ 8642?
Челик од легуре средњег -угљеничног никла-хрома-молибдена, који се испоручује као механичка цев за АСТМ А519, користи се за каљене-и-каљене-тешке делове машина.
П: Какав је састав 8642?
0,40 до 0,45% угљеника, 0,40 до 0,70% никла, 0,40 до 0,60% хрома и 0,15 до 0,25% молибдена, са манганом 0,75 до 1,05%.
П: Како се 8642 термички обрађује?
Очвршћено гашењем у уљу од око 845 до 870 Ц и темперирано на 540 до 650 Ц ради равнотеже чврстоће{4}}жилавости, или жарено или нормализовано за машинску обраду.
П: За шта се користи 8642?
Осовине зупчаника, осовине, зупчаници, спојнице и тешке{0}} компоненте машина којима је потребна висока чврстоћа и отпорност на замор.
П: Може ли се 8642 заварити?
Са високим предгревањем и термичком обрадом после-завара, али је еквивалент угљеника висок и заварени спојеви не одговарају својствима очврслог основног{1}}метала. За заваривање се преферирају ниже-врсте угљеника.
П: Која је разлика између 8642 и 8630?
8642 има више угљеника (0,40 до 0,45% наспрам 0,28 до 0,33%), што даје већу чврстоћу након термичке обраде, али нижу дуктилност и теже заваривање.
