Укратко о цевима АСТМ А519 разреда 6150
Разред 6150 је челик од легуре хрома{1}ванадијума у АСТМ А519 породици бешавних механичких цеви. Његов садржај угљеника је довољно висок да снажно реагује на гашење, хром подржава очвршћавање, а ванадијум формира стабилне карбиде који ограничавају раст зрна током аустенитизације. Та комбинација производи материјал са необично високом границом еластичности и одличном отпорношћу на замор и губитак оптерећења под сталним стресом. Класа је класичан избор за опруге{6}}компоненте у облику цеви или шипке, а такође се користи за алате и машинске елементе који морају да задрже своје димензије док раде под вибрацијама.
Пошто је контрола температуре аустенитизације критична за величину зрна у челику који носи ванадијум-, 6150 се обично купује у каљеном и отпуштеном стању, са млиновим подацима о тврдоћи и, када се то захтева, затезним својствима.
Хемија и механички подаци
| Елемент | Захтев за оцену 6150 |
|---|---|
| Царбон | 0.48 – 0.53 % |
| манган | 0.70 – 0.90 % |
| Фосфор | 0,040 % мак |
| Сумпор | 0,040 % мак |
| Силицијум | 0.15 – 0.35 % |
| Цхромиум | 0.80 – 1.10 % |
| Ванадијум | 0,15 % мин |
Испоручене каљене и темпериране, цеви овог разреда обично достижу затезну чврстоћу од 1200 до 1500 МПа са издужењем од око 10% или више, и тврдоћу у опсегу од ХРЦ 45 до 52 када се део подвргава хлађењу у баинитну структуру уместо да се гали на кондициони начин. Модул еластичности остаје у суштини константан близу 205 ГПа без обзира на пут термичке{7}}обраде, тако да се крутост одређује према пресеку, а не према третману. Тамо где зависи животни век од замора, стање површине је важније од даљег повећања чврстоће језгра: декарбонизација, опекотине од брушења и трагови машинске обраде делују као покретачи пуцања и морају се контролисати ограничењима спецификације и инспекцијом.
Типичне апликације
Торзионе шипке вешања, стабилизатори и елементи завојних опруга за возила и шинску опрему.
Опруге вентила и опруге{0}}оптерећене компоненте пригушења у моторима и компресорима.
Алати за нафтна поља као што су компоненте тегле и{0}}опруге вентила за тешке услове рада, где се комбинују удар и вибрација.
Дијафрагмске опруге и мерне ћелије у прецизним инструментима, где је стабилна граница еластичности неопходна.
Држачи алата, стезне чељусти и стезни елементи{0}} високог оптерећења.
Топлотна обрада и обрада
Аустенитизирати на 850 до 880 степени. Садржај ванадијума подиже температуру потребну за потпуно растварање карбида, тако да натапање мора бити довољно дуго да се они растворе, а да се не дозволи раст зрна; нешто нижа температура са дужим задржавањем је сигурнија од врућег, кратког циклуса. Гашење уљем или полимером, или аспирација у сланом купатилу за дебеле пресеке, што смањује ризик од изобличења и пуцања. Температура између 400 и 500 степени за пролећне услове; задржавање од око два сата на 450 степени је уобичајена почетна тачка за стање опруге, а коначне вредности морају бити потврђене тестом на стварном оптерећењу пећи. Цеви великог{9}}пречника или тешке{10}}зидне цеви имају користи од постепеног гашења како би се топлотни градијенти задржали унутар отпорности челика на пуцање.
Формирање и машинска обрада треба да се обави пре очвршћавања где год је то могуће. Ако је потребно заваривање, претходно загрејте на 300 до 350 степени, користите -потрошни материјал са ниским садржајем водоника и смањите напон- на око 620 степени након заваривања, са намакањем прилагођеним дебљини пресека. Никада не дозволите да се заварени склоп полако хлади у опсегу од 350 до 550 степени.
Места за инспекцију и руковање
За цеви које су{0}}критичне за замор, наведите ограничења декарбонизације површине и захтевајте испитивање површине магнетним честицама или вртложним струјама. Проверавајте тврдоћу узорка при свакој топлоти, проверите равност и заштитите површину током складиштења и транспорта: огреботина или удубљење од корозије на елементу опруге ће скратити животни век више од малог одступања тврдоће. Потврдите да је садржај ванадијума пријављен у сертификату, пошто је елемент централни за понашање слоја-пречишћавања зрна и његов губитак мења перформансе замора.
ФАК
П: Која врста челика је АСТМ А519 разреда 6150?
То је челик од легуре хрома{0}ванадијума са око 0,5% угљеника, који се испоручује као бешавне механичке цеви за опруге и апликације високог{2}}замора.
П: Да ли је 6150 магнетан?
Да. То је феритни-мартензитни челик и јако је магнетан у свим условима термички{2}}третираним.
П: Која је разлика између 6150 и 5160 класе?
6150 садржи ванадијум и има већи опсег хрома. То оплемењује структуру зрна и побољшава отпорност на замор и задржавање оптерећења на умерено повишеној температури, док класа 5160 остаје нижа-алтернатива са нижим трошковима са добрим понашањем при машинској обради.
П: Да ли се 6150 цеви могу заварити?
Може се заварити помоћу претходног загревања, мало-потрошног материјала{0}}и за ублажавање напона након-заваривања, али се заварени спојеви у челику за опруге овог нивоа угљеника избегавају у регионима са високим напрезањима јер зона{2}}захваћена топлотом губи чврстоћу на замор.
П: Који пут топлотног{0}}третмана даје најбољи век трајања?
Аустенитизација са чврстом контролом величине зрна{0}} праћена аустерингом генерално даје најбољу комбинацију тврдоће и жилавости, а такође смањује изобличење у дугим, витким деловима.
П: Како треба наручити цев?
Наведите спољни пречник, зид, дужину, класу толеранције, стање каљења и отпуштања, и потребну тврдоћу или затезну траку, заједно са било којим испитивањем површине и границама декарбонизације.
