1. Дефиниција материјала и језгра својства
П: Шта је АСТМ А 519 4422 челична цев?
A:
4422 Челична цев је челична бешавна цев са високим угљеном, хром-молибденом-ванадијум (УНС Г44220) наведена у стандарду АСТМ А519. Његов јелински састав је: 0,40% -0,45% угљеник, 1,00% -1,30% хромијум, 0,20% -0,30% молибден и 0,05% -0,10% ванадиум. Овај материјал постиже комбинацију ултра високе чврстоће (затезне чврстоће веће од или једнака 1200 МПа) и одлично отпорност на хабање (тврдоћа 55-60 ХРЦ) кроз синергистички ефекат јачања и хромима-молибдена ванадијум-молибдена. Након посебног топлотног третмана, садржај карбида може достићи 8% -10%, а излаже изванредну стабилност на високом температуру (стопа падајућих температура (стопа пада тврдоће у 500 степени је мања од 8%).
2 Механичка својства и технички параметри
П: Који су показатељи перформанси од 4422 челичне цеви?
A:
У угашеном и каљеном стању (уље уље 870 степена + 500 степен степена):
Снага: Затезна снага 1200-1400 МПа, снага приноса 1050-1250 МПА
Чврстоћа: продужење већа или једнака 10%, смањење површине веће од или једнако 35%, -20 степен утицај на енергију већу или једнаку 30ј
Посебна својства: Живот за умор у контакту (10⁷ циклуси) је 30% -40% већи од 4340 челика, а брзина краткотрајне снаге високог температура (500 степени к 100Х) је већа од или једнака 70%.
Након гашења површине, површинска тврдоћа може достићи ХРЦ 60-63, док језгро одржава уравнотежену жилавост ХРЦ 38-42.
3. Типичне апликације
П: Које су главне апликације од 4422 челичне цеви?
A:
Тешка рударска опрема: ултра-велики зидови малтера за дробљење, шахтови за зупчанике (тврдоће површине ХРЦ 62+)
Екстремна енергетска окружења: Ултра суперкритична парна турбина Ротори високог притиска, ГЕОТХЕРМАЛНИ АЛАТИРАЊЕ ГРАДОВАЊА
Специјалне војне компоненте: Прве резервоара, морнаричке предела за подизање оружја (мора проћи МИЛ-С-7100 тестирање)
Услови екстремних дие: Волфстен Челични прах у праху, титанијум легура Хот Екструзион Дие (пре-очврснуо до ХРЦ 45-48)
4. Кључне тачке за топлотну обраду и обраду
П: Како оптимизирати топлотну обраду и обраду од 4422 челичне цеви? О:
Мора се користити иновативна "ултрафинска брига за преношење зрна + пулс гаранција":
Циклична аустенитизација (950 степени × ИХ → 700 степени × 2Х, поновљена два пута) прерачунава величину зрна на АСТМ разред 10-12.
Високоенергетска пулсирана ласерска гашење (густина напајања 2000В / цм²) Ствара каљеног слоја од 0,5-1,5 мм.
Криогени третман (-196 степен × 8Х) + каљење на ниским температурама (200 степени × 6Х) Стабилизује аустенит.
Ограничења за обраду:
Сви облици фузијског заваривања су забрањени; Дозвољено је само вакуум дифузијска заваривање.
Закретање захтева употребу поликристални дијамантских алата (брзина сечења мања или једнака 30 м / мин).
Температурни прозор за вруће ковање је изузетно уски (1150-950 степени), који захтева изотермни поступак ковања.
5. Поређење са сличним материјалима
П: Која је разлика између челичних цеви од 4422, 4140 и Д6АЦ-а? О:
ВС . 4140: 4422 има већи садржај хромима (1,00% -1,30% ВС . 0.80% - 1,10%), што је резултирало 50% побољшањем отпорности на хабање, али 15% -20% веће трошкове.
vs. D6AC: 4422 has a lower molybdenum content (0.20%-0.30% vs. 0.40%-0.60%), resulting in a 30% lower cost, but its high-temperature strength (>600 степени) је само 65% Д6ац.
Правило гвожђа не-замене:
▶ Не замените Мараге 300 за причвршћиваче ваздухопловних разреда.
▶ Не замените ЦПМ-3В за високо утицај, комбиноване апликације.
