1. Дефиниција материјала и језгра својства
П: Од чега је АСТМ А 519 3310 од челичне цеви?
A:
3310 Челична цев је никал-хром-молибдена легура челичне бешавне цеви (УНС Г33100) наведена у АСТМ А519 стандарду. Његов јелински састав је: 0,08% -0,13% угљеник, 3,25% -3,75% никла, 1,40% -1,75% хромима и 0,08% -0,15% молибден. Овај материјал је познат по њеној изузетној жилавости, што га чини посебно погодним за окружење са ниским утицајем, високо утицај. Његова ударна енергија и даље може да пређе 45Ј на -196 степени, а такође показује одличан отпор на пуцање корозије на стресу.
2 Механичка својства и технички параметри
П: Које су карактеристике перформанси 3310 челичне цеви? О:
У нормализованом и каљеном стању типична својства од 3310 челичне цеви су: затезна чврстоћа већа или једнака 760 МПа, приносности приноса веће од или једнака 550 МПа и издужби веће од или једнака 20%. Након посебног третмана у каљеници (као што је угашење под-температуре), снага се може повећати на 900 МПа, уз одржавање смањења подручја већа од или једнака 50%. Примено је, његова температура прелазног преласка са ниским температурама (фатт) може бити низна од -120 степен, што га чини идеалним материјалом за поларну опрему.
3. Типични сценарији апликације
П: Које су главне примене 3310 челичне цеви?
A:
Енергетска индустрија: Конструкције за подршку резервоара ЛНГ, течни водоник
Аероспаце: Цевоводи за гориво ракете, свемирске летјелице криогени конектори
Посебна опрема: Суперпреступни оквири за подршку магнета, нуклеарна фузијска управа Цомпоненте вакуумске коморе
МАРИНЕ ИНЖЕЊЕРИНГ: Структуре заштите леда за арктичке платформе за бушење
4. Детаљно објашњење процеса топлоте
П: Како се може оптимизирати поступак термичке пречишћавања за топлоту за 3310 челичне цеви? О:
Препоручујемо иновативну "двоструку фазу гашење + криогени третман" поступак:
Делимична аустентизација настаје у региону + фаза (740-780 степени), задржавајући одговарајућу количину ферита за побољшање жилавости.
Користите течну азотну криогенику (-196 степени током 4 сата) да стабилизују микроструктуру.
Каљење на степени 520-550 током 2 сата елиминише преостали стрес.
Овај процес постиже затеглу чврстоћу од 1700 МПа и енергију ниског температуре веће од 80 Ј.
5. Кључне тачке у преради и контроли квалитета
П: Које су кључне тачке за напомену приликом обраде 3310 челичне цеви?
A:
Решења за обраду тешкоћа:
Препоручује се употреба алата за резање силицијума нитрида за сечење, брзином сечења од 25-35 м / мин.
За заваривање мора се користити потрошни материјал за заваривање, са температуром загревања од 150-200 степени и интерпатор температура строго мање од или једнака 150 степени.
Захтеви за контролу квалитета:
100% потпуно аутоматизовано ултразвучно тестирање (ТОФД технологија)
Задржали тестирање садржаја Аустенита (захтева 5% -15%)
Тестирање пуцања на водоник изазвано (НАЦАЦЕ ТМ0284 стандард)
