1. Које је кључно ограничење А500 наведено у стандарду?
Стандард укључује напомену упозорења (Напомена 1) у којој се наводи да производи направљени од А500 „можда нису погодни за оне примене као што су динамички оптерећени елементи у завареним конструкцијама, итд., где својства жилавости на ниским-зарезима{4}} могу бити важна“-1-3-6. Ово се односи на потенцијалне перформансе материјала под ударом или сеизмичким оптерећењем на ниским температурама, што није гарантовано стандардом-6.
2. Како се АСТМ А500 разликује од АСТМ А1085?
Док је А500 преовлађујући стандард, АСТМ А1085 је алтернатива која нуди строже толеранције димензија, максималну границу течења (70 кси) и обавезне захтеве за испитивање удара по Цхарпи В-зарезу (ЦВН) (нпр. 25 фт-лб на 40°Ф)-5. Ово чини А1085 ефикаснијим за дизајн и погодним за захтевне апликације као што су примарни елементи моста, али се обично производи на захтев и није тако лако залихама као А500-5.
3. Какав је однос између АСТМ А500 и АСТМ А501?
АСТМ А501 је спецификација за топло-формиране заварене и бешавне цеви од угљеничног челика, што га чини топло-формираним паром хладно-формираном А500-2. Међутим, примећује се да тренутно нема домаћих произвођача ХСС који производе структуралне цеви према АСТМ А501-5.
4. Која спецификација се користи за веће величине изван типичног опсега А500?
За правоугаоне и квадратне ХСС са периметром већим од 88 инча (до 200 инча), АСТМ А1065 је применљива спецификација-5. Ови велики делови се обично праве заваривањем два хладно обликована "Ц" облика заједно помоћу поступка заваривања под водом (САВ)-5.
5. Да ли је А500 погодан за корозивна окружења без премаза?
Не, стандардна класа А500 није посебно формулисана за отпорност на корозију. За побољшану отпорност на атмосферску корозију у апликацијама где челик може бити остављен необојен, АСТМ А847 (високе{3}}чврстоће, ниско{4}}легирани челик) је одговарајућа ХСС спецификација за спецификацију-5.
