1. Параметри производа
|
Параметар |
Спецификација |
|---|---|
|
Стандардни |
АСТМ А335 / А335М (АСМЕ СА335 Еквивалент) |
|
Угљеник (ц) |
0.05–0.15% |
|
Цхромиум (ЦР) |
2.00–2.50% |
|
Молибден (МО) |
0.90–1.10% |
|
Затезна чврстоћа |
Већи или једнак 415 МПа (мин) |
|
Снага приноса |
Већи или једнак 205 МПа (мин) |
|
Издужење |
Већи или једнак 30% |
|
Тврдоћа (ХРБ) |
Мање од или једнако 92 |
|
МАКС ТЕРМИ ТЕМП |
580 степени (дуго- термин) |
2 Материјалне предности
Врхунски отпорност на пузање: Хром - молибденум синерги омогућава 12% већу чврстоћу пукотина у 550 степени у поређењу са П11, продужавајући радни век у котлова за 30-40%.
Отпорност на оксидацију: Формирање слојева Цртои смањује стопе скалирања на<0.1 mm/year in flue gas environments, outperforming carbon steels by 8x.
Завабилност: Компатибилан је са Е8018-Б2 / 3 електроде (АВС А5.28) са претресањем на 150-200 степени да се спречи пуцање хаз.
3. перспективе на тржишту
Генерација електричне енергије: Очекује се 5,2% ЦАГР (2025 - 2030) за цеви од суперхеатер у Ултра - суперкритичним биљкама угља, са Т22 замена Т91 у 25% од 600 степени.
Петрохемијска експанзија: Потражња вођена хидрокракер надоградњама, посебно у рафинеријама Блиског Истока, где Т22 чини 35% нових пројеката цевовода.
Нуклеарне апликације: Употреба у настајању у средњим ложивима расхладне течности (ПВРС) са неутронским апсорпционим крстом - умањен за 15% против П91.
4. Кључне апликације
Котални системи: Основне / загревање парних цеви у угљеном угљеном - отпадом - до - енергетске биљке (радни притисак: 24-31 МПа)
Хемијска обрада: Реформатори водоника и пиролизне цеви за пећ (Х₂С отпорност на корозију: 0,02 мм / година)
Рафинерије нафте: ФЦЦ Регенератор Линерс и хидропроцесирање (оперативна температура: 450-550 степени)
