


1. Кратки резиме
АСТМ А335 је стандардна спецификација забешавне феритне легуре{0}}челичне цевинамењен за{0}услуге на високим температурама. Ознака "П22" се односи на одређени разред челика у оквиру овог стандарда, опште познат као2.25 Хром - 1 молибденчелика.
Једноставно речено:АСТМ А335 П22 је врста бешавне цеви направљене од челика легуре хрома{2}}молибдена, дизајниране да издрже висок притисак и високу топлоту током дугог периода.
2. Кључне карактеристике и својства
Хемијски састав
Хемијски састав је примарни фактор који дефинише степен П22. Обезбеђује отпорност на корозију и чврстоћу на високим температурама.
| Елемент | Састав (%) |
|---|---|
| угљеник (Ц) | 0.05 - 0.15 |
| манган (Мн) | 0.30 - 0.60 |
| фосфор (П) | 0,025 мак |
| сумпор (С) | 0,025 мак |
| силицијум (Си) | 0,50 мак |
| хром (Цр) | 1.90 - 2.60 |
| молибден (Мо) | 0.87 - 1.13 |
хром (Цр):Пружа побољшану отпорност на оксидацију (скалирање) и корозију на високим температурама.
молибден (Мо):Повећава чврстоћу на високим температурама и побољшава отпорност на пузање (спора деформација под стресом и топлотом).
Мецханицал Пропертиес
Ова својства се мере на собној температури.
| Имовина | Валуе |
|---|---|
| Затезна чврстоћа | 415 МПа (60 кси) мин |
| Снага приноса | 205 МПа (30 кси) мин |
| Издужење | Разликује се у зависности од дебљине зида, али обично је већа од или једнака 30% |
Високе{0}температурне перформансе
Главни разлог за коришћење П22 су његове одличне перформансе у окружењима са повишеним температурама (обично до око 593 степена / 1100 степени Ф). Има доброснага пузања, што значи да је отпоран на деформисање током дугих периода под великим стресом и топлотом.
3. Уобичајене апликације
АСТМ А335 П22 цеви се користе у критичним службама где су присутни висока температура и притисак:
електране:Прегрејачи, цеви за догревање, главни пароводи и колектори у електранама на фосилна{0}}горива.
Петрохемијске рафинерије:Цевоводи у процесним јединицама рафинерије, као што су каталитички крекери и хидрокрекери, где су високе температуре.
Цеви за бојлере:За индустријске и комуналне котлове.
Измењивачи топлоте:У услугама које захтевају отпорност на термичке циклусе и висок притисак.
4. Процес производње
Као абешавнецеви, производи се без завареног шава. Примарни процес укључује:
пирсинг:Чврста цилиндрична челична гредица се загрева и пробија трном да би се створила шупља шкољка.
Издужење:Шупља шкољка се затим издужује и ваља да би се постигао жељени пречник и дебљина зида.
Димензионисање и завршна обрада:Цев је готова до прецизних димензија, термички{0}}третирана и подвргнута разним тестовима.
Бешавна конструкција обезбеђује уједначенију структуру по целом обиму, чинећи је јачом и поузданијом за примене високог{0}}притиска у поређењу са завареним цевима.
5. Топлотна обрада
А335 П22 цеви супотребнода се испоручују употпуно жарени или нормализовани и каљенистање. Ова топлотна обрада је неопходна за:
Ослободите унутрашње напрезања из процеса производње.
Пречистите структуру зрна.
Постигните жељену комбинацију чврстоће и дуктилности.
6. Испитивање и инспекција
Да би се осигурао квалитет и интегритет, цеви се подвргавају ригорозном тестирању, укључујући:
Хидростатички тест:Свака цев се тестира на одређени притисак воде без цурења.
Електрични тест без{0}}разарања:Често вртложна струја или ултразвучни тест за проверу површинских и подземних дефеката.
Тест спљоштења, тест тврдоће, тест савијања:Изведено на узорцима из сваке топлотне серије.
Хемијска анализа и тестови затезања:Спроведено ради провере састава и механичких својстава.
7. Поређење са другим разредима
АСТМ А335 П11 (1,25Цр-0,5Мо):Нижи садржај хрома и молибдена од П22, што значи нижу отпорност на високе{1}}температуре и отпорност на оксидацију. Користи се за мање тешке услове рада.
АСТМ А335 П91 (9Цр-1Мо-В):Новија, напредна легура са знатно већом чврстоћом на повишеним температурама. Омогућава тање зидове цеви при истој оцени притиска, али захтева прецизније поступке заваривања.
АСТМ А106 разред Б (угљенични челик):Користи се за рад на високим{0}}температурама, али без значајне отпорности на корозију. То је јефтинија алтернатива за апликације где оксидација није примарна брига.
Важна напомена о заваривању
Заваривање челика П22 захтева посебне процедуре, укључујући предгревање (обично 200-300 степени / 400-575 степени Ф) и термичку обраду након заваривања (ПВХТ). Ово је кључно да би се спречило пуцање и да би се осигурало да завар има својства која одговарају основном металу. Користе се шипке за заваривање или жице сличног састава (нпр. ЕР90С-Б3, Е9015-Б3).
Суммари Табле
| Феатуре | Опис |
|---|---|
| Стандард | АСТМ А335 (бешавне феритне легуре-челик за високотемпературну-услугу) |
| Оцена | П22 (еквивалент ВП22 у АСТМ А335) |
| Уобичајено име | 2.25Цр-1Мо челик |
| Кључна карактеристика | Одлична чврстоћа пузања и отпорност на оксидацију на високим температурама |
| Форма | Бешавне цеви |
| Примарне апликације | Електране, рафинерије,{0}}судови под високим притиском |
у закључку,АСТМ А335 П22 Бешавне челичне цевије цев од легираног челика изабрана због поузданих перформанси у захтевним окружењима са високим-температурама и високим{1}}притиском. Његова комбинација хрома и молибдена чини га издржљивим и дуготрајним-избором за критичну индустријску инфраструктуру.





