1. Питање: Зашто се користи санитарна цев АСТМ А270 ТП316Л за фармацеутску фабрику којој је потребна ултра-чистоћа?
одговор:АСТМ А270 цеви имају механички полирану и електрополирану унутрашњу површину до изузетно ниске вредности Ра (просек храпавости). Ова ултра-глатка завршна обрада спречава приањање бактерија, омогућава ефикасно чишћење-на- месту (ЦИП) и испуњава строге хигијенске стандарде фармацеутске индустрије и индустрије хране и пића, што стандардне врсте цеви не испуњавају.
2. Питање: Приликом транспорта вруће, концентроване азотне киселине, зашто је АСТМ А312 ТП304Л прави избор уместо ТП316Л?
одговор:Азотна киселина је оксидирајућа киселина. ТП304Л, са већим односом хрома-према-никлу, показује бољу отпорност у јаким оксидирајућим срединама. Молибден ТП316Л није само непотребан, већ може бити и мало мање стабилан у овом специфичном, високо оксидирајућем стању.
3. Питање: За цевовод течног азота на -196 степени, зашто је потребан АСТМ А333 степен 6?
одговор:АСТМ А333 Граде 6 је челик легиран никлом-(3,5% Ни) дизајниран специјално за рад на ниским{4}}температурама. Додатак никла спречава дуктилни-у-прелаз који се јавља у угљеничним челицима на ниским температурама, обезбеђујући да цев остане чврста и отпорна на удар-, чиме се спречава катастрофално крто ломљење.
4. Питање: Зашто се користи АСТМ А335 П11 у постројењу за хидрокрекер рафинерије са водоником на 450 степени и 1500 пси?
одговор:АСТМ А335 П11 је челик од легуре хрома{2}}молибдена (1,25Цр-0,5Мо) који одржава високу чврстоћу и отпоран је на нападе водоника (пуцање и кртост) на повишеним температурама и притисцима. Његов састав легуре обезбеђује неопходну чврстоћу пузања и микроструктурну стабилност која угљеничном челику недостаје у овој тешкој употреби.
5. Питање: За подморски цевовод који рукује морском водом са хлоридима, зашто је УНС С32205 (Дуплек 2205) изабран уместо стандардног 316Л?
одговор:Дуплек 2205 има мешовиту аустенитну-феритну микроструктуру, што му даје отприлике дупло већу границу течења од 316Л и супериорну отпорност на хлорид-индуковану питтинг и корозионо пуцање под напоном (СЦЦ). То га чини идеалним за агресивна окружења као што је морска вода где би 316Л вероватно прерано отказао.
