Jan 05, 2026
Остави поруку
АСТМ А252 Гр.3 Спирална цев за заваривање под водом
АСТМ А252 Степен 3 Спирал Лучно заварене цеви за шипове (ССАВ): Техничка спецификација
1. Преглед основних спецификација
| Параметар |
Спецификација |
| Стандард |
АСТМ А252 „Стандардна спецификација за заварене и бешавне челичне цевне шипове“ |
| Оцена |
3. разред(Највећи степен чврстоће у АСТМ А252) |
| Процес |
Спирално заваривање под водом (ССАВ/ХСАВ) |
| Примарна употреба |
Тешки-конструкцијски темељни шипови за максималну{1}}носивост |
2. Табела поређења механичких својстава
| Имовина |
АСТМ А252 Гр.3 |
АСТМ А252 Гр.2 |
АСТМ А252 Гр.1 |
| Минимална снага приноса |
345 МПа (50.000 пси) |
290 МПа (42.000 пси) |
206 МПа (30.000 пси) |
| Минимална затезна чврстоћа |
455 МПа (66.000 пси) |
414 МПа (60.000 пси) |
310 МПа (45.000 пси) |
| Минимално издужење |
14%(у дужини од 2 инча) |
14% |
14% |
| Уобичајени однос повлачења-према-затезању |
Мање или једнако 0,85 |
Мање или једнако 0,85 |
Мање или једнако 0,85 |
| Приближна релативна носивост |
167%(у односу на гр.1) |
141%(у односу на гр.1) |
100%(Основна линија) |
3. Хемијски састав (типично/не-обавезно)
| Елемент |
Типични домет |
Утицај на својства |
| угљеник (Ц) |
0.25-0.32% |
Примарни доприносилац снаге |
| манган (Мн) |
1.20-1.60% |
Повећава снагу и очвршћавање |
| фосфор (П) |
Мање или једнако 0,030% |
Ниже од Гр.1/2 за бољу жилавост |
| сумпор (С) |
Мање или једнако 0,030% |
Доњи за бољу заварљивост |
| силицијум (Си) |
0.15-0.50% |
Деоксидизатор, повећање снаге |
| Микролегирајући елементи |
В, Нб, Ти (опционо) |
Рафинирање зрна, јачање падавина |
| Напомена: Стварна хемија варира од произвођача; обавезна су само механичка својства. |
|
|
4. Захтеви за производњу и контролу квалитета
| Рекуиремент |
Спецификација |
Критични параметри |
| Материјал плоче/калем |
Често термо{0}}механички контролисан челик (ТМЦП). |
Побољшан баланс снаге{0}}и жилавости |
| Процес заваривања |
Типична двострана тестера{0} |
Потпуна пенетрација, висок интегритет |
| Предгрејање/интерпасс Темп |
Обично је потребно 100-150 степени |
Спречава пуцање водоника |
| Велд Инспецтион |
100% ултразвучно тестирање (УТ) обавезно |
Строги критеријуми прихватања дефеката |
| Захтев за испитивање савијања |
Савијање од 180 степени без пуцања |
Проверава дуктилност завара при високој чврстоћи |
| Димензионалне толеранције |
По АСТМ А252 табела 2 |
Строжа контрола је често одређена за велике пројекте |
5. Табела карактеристика перформанси
| Карактеристично |
Учинак 3. разреда |
Инжењерски значај |
| Аксијални капацитет оптерећења |
Највишамеђу разредима А252 |
Омогућава мање/мање гомиле за исто оптерећење |
| Покретање отпорности на стрес |
Одлично |
Издржава тешку вожњу без оштећења |
| Отпорност на умор |
Добро (са одговарајућим детаљима) |
Важно за сеизмичко/циклично оптерећење |
| Заварљивост |
Захтева контролисане процедуре |
За виши еквивалент угљеника потребна је брига |
| Дуктилност |
Погодан за гомилање (14% мин) |
Апсорбује погонску енергију без кртог лома |
6. Типичне примене и критеријуми избора
| Сценарио апликације |
Зашто је одређен разред 3 |
Алтернативе Цонсидератионс |
| High-Rise Buildings (>50 прича) |
Минимизира количину гомиле, смањује величину капице |
Премијум цене у односу на више шипова Гр.2 |
| Оффсхоре Платформс |
Висок однос снаге{0}}према{1} тежине |
Често захтева додатне спецификације (АПИ) |
| Сеизмичке зоне |
Бољи капацитет апсорпције енергије |
Можда ће бити потребно Цхарпи тестирање на удар |
| Стубови моста у дубокој води |
Отпоран на велике моменте савијања |
Заштита од корозије критична |
| Индустриал Хаммер Фоундатионс |
Издржава велика динамичка оптерећења |
Дебљи зидови могу бити ефикаснији |
7. Величина и производне спецификације
| Параметар |
Стандардни опсег |
Проширене могућности |
| Спољни пречник |
Типично од 16" до 120" (400-3000 мм). |
Могуће до 144" (3650 мм). |
| Валл Тхицкнесс |
Стандардно од 8 мм до 50 мм |
До 75 мм за посебне примене |
| Дужина |
6-12,5м стандардни појединачни |
До 24 м са дуплим-спојивањем |
| Тежина по метру |
Типично 150-2500 кг/м |
Ограничено руковањем/транспортом |
8. Инжењерска разматрања инсталације
| Фактор |
Специфични захтеви за 3. разред |
Образложење |
| Опрема за вожњу |
Обично су потребни чекићи веће енергије |
Већа снага захтева више покретачке снаге |
| Дизајн Дриве Схое |
Ојачани, често заварени од челика вишег квалитета |
Спречава појаву печурака при великим напрезањима у вожњи |
| Поступци заваривања на терену |
Потребан је строго квалификован ВПС |
Већи еквивалент угљеника повећава ризик од пуцања |
| Мониторинг стреса у вожњи |
Препоручује се анализатор забијања шипова (ПДА). |
Уверите се да напони остају испод дозвољених граница |
| Методологија спајања |
Чеони завари са пуним продором са подлогом |
Одржавајте континуитет снаге |
9. Економски фактори и фактори набавке
| Фактор |
Анализа утицаја |
Стратегије ублажавања |
| Цена материјала Премиум |
25-40% преко Гр.2, 60-100% преко Гр.1 |
Оптимизујте дизајн шипова да бисте користили мање/више шипова |
| Сложеност израде |
Више због контроле заваривања |
Изаберите искусне произвођаче са доказаним процедурама |
| Леад Тиме |
6-10 недеља типично (дуже од Гр.1/2) |
Рано планирање набавки је неопходно |
| Трошкови транспорта |
Слично другим разредима за исте димензије |
Нема значајне разлике ако су димензије упоредиве |
10. Додатни захтеви и тестирање
| Додатни захтев |
Када је наведено |
Типични параметри теста |
| С1 - Цхарпи В- Зарез |
Сеизмичке зоне, хладне климе |
27Ј @ -20 степени типично |
| С{0}} ултразвучно ламинирање |
Критичне апликације |
Скенирање целог тела за дефекте плоча |
| С{0}} Побољшани тест савијања |
Тешки услови вожње |
Испитивање бочног савијања на узорцима заваривања |
| С6 - Кроз-Тестирање дебљине |
Дебели зидови за оптерећења савијањем |
З-верификација својства правца |
| Хидростатиц Тестинг |
Ретко се наводи за гомиле |
Ако се користи, 70% максималног притиска приноса |
11. Резиме предности дизајна
| Предност |
Квантитативна корист |
Десигн Импацт |
| Смањени број шипова |
До 40% мање шипова у односу на Гр.1 |
Мање капице гомиле, мање ископавања |
| Могући мањи пречник |
Већа чврстоћа омогућава мање пресеке |
Мање померања тла, лакша инсталација |
| Већи{0}}капацитет подешавања |
Већи потенцијал отпора вратила |
На неким земљиштима могуће су краће гомиле |
| Бољи динамички одговор |
Већи однос крутости{0}}и-тежине |
Побољшане перформансе под сеизмичким оптерећењима |
12. Ограничења и посебна разматрања
| Ограничење |
Објашњење |
Приступ менаџменту |
| Изазови заварљивости |
Виши еквивалент угљеника (обично 0,40-0,48) |
Строго придржавање квалификованих процедура заваривања |
| Потенцијална крхкост |
Већа чврстоћа може смањити отпорност на лом |
Наведите Цхарпи тестирање за критичне апликације |
| Ограничена доступност |
Не производе сви млинови редовно Гр.3 |
Рано ангажовање са добављачима |
| Виши напони у вожњи |
Ризик од оштећења шипова током уградње |
Користите праћење стреса у вожњи, изаберите одговарајући чекић |
Техничка препорука:
АСТМ А252 Граде 3 ССАВ цев представљаврхунско решење за шиповеза пројекте где:
Максимална носивост по гомили је критична
Ограничења простора ограничавају количину или величину гомиле
Очекују се тешки услови вожње
Значајно је динамичко или сеизмичко оптерећење
Кључни фактор успеха:Одговарајућа координација између грађевинског инжењера, геотехничког инжењера и произвођача цеви је од суштинског значаја за балансирање виших трошкова материјала са ефикасношћу инсталације и општом оптимизацијом система темеља.
Ова спецификација обезбеђујенајвише структуралне перформансеунутар АСТМ А252 оквира, што га чини пожељним избором за најзахтевније примене шипова широм света.
